№ 46 (3127) • 20 ноября 2025 года










№ 46 (3127) • 20 ноября 2025 года
Издается с 5 ноября 1975 года

Корпоративное издание

предприятия АО "Апатит" в г. Череповце

Читайте в номере
В производстве минеральных удобрений провели опытно-промышленные испытания на повышенной нагрузке
ЦИФРА НОМЕРА
24 187 сотрудников компании пользуются мобильным приложением «PRO ФосАгро».
Производство
Сложную марку выпустили на ура
В производстве минеральных удобрений провели опытно-промышленные испытания на повышенной нагрузке
Для персонала ПМУ опытно-промышленные испытания стали привычными, потому что проводятся два-три раза в месяц. Но в основном они направлены на повышение производительности, стабилизацию качества, проверку нового оборудования.
— В этот раз мы испытали выпуск NPK 14:23:14+0,8В2О3. Достигли производительности 87,95 тонны в час против 56 тонн в час в 2019 году. И это без ущерба качеству, без остановок на технологические чистки, — рассказал начальник производства Артем ТАРАНУХА.
Специалисты знали характерную особенность коварной марки — при определенных условиях продукт начинает «плавиться», из-за чего происходит налипание на стенки оборудования. Требуются дополнительные остановки технологической системы и чистки оборудования, поэтому в смену вывели дополнительный персонал. Но все прошло без сучка и задоринки. Успеху способствовали новая, более совершенная топка на третьей системе и подбор «мягкого» режима сушки, потребовавшего особого профессионализма от персонала.
Аппаратчики (слева направо) Николай Бахтюрин, Евгений Иванов и начальник смены Сергей Нифонов горды, что испытания прошли без остановок на чистку оборудования
— Для меня это были первые испытания по выпуску такой марки. Нужно было все предусмотреть, чтобы успеть провести всего за двое суток, — рассказала главный специалист УКК Елизавета МАКАРЕВИЧ, участвовавшая в разработке программы ОПИ и контролировавшая анализы продукта в технологической лаборатории.
А в производственной лаборатории пробы анализировали каждые два часа. «Требовалась очень высокая точность содержания бора. Только исследовали одну пробу, как аппаратчик приносил следующую», — рассказали лаборанты Анастасия БАРАНОВА и Юлия КОСУЛИНА.

Сложные смены запомнили и операторы ДПУ производства. Елизавета БУРОВА только в августе сдала экзамен на самостоятельную работу:
— Очень волновалась. Нужно было четко держать температуру, плотность, чтобы продукт был не сильно влажным, не спекался, иначе мы бы встали на чистку.
Первым опытом выпуска сложной марки стали опытно-промышленные испытания и для аппаратчика Николая БАХТЮРИНА:

— Помню напряжение, стресс. Каждые полчаса проверка плотности гранул, температуры. И, конечно, облегчение и гордость за себя и коллег, когда поняли, что у нас все получилось!
Опытно-промышленные испытания прошли штатно. Этому способствовали тщательная подготовка и ответственные действия всех участников — работников производства минеральных удобрений и управления контроля качества, опытных и новичков. Каждый на своем месте отработал как член слаженной команды профессионалов.
—Артем ТАРАНУХА, начальник производства минеральных удобрений
Рабочий вопрос
Просто космос!
В технологической лаборатории освоили модернизированную установку
Благодаря обновленному оборудованию один из ключевых для производства серной кислоты показатель — активность катализатора — оценивается быстрее и с меньшими трудозатратами. «Это просто космос по сравнению с тем, что было!» — говорят сотрудницы лаборатории и уже мечтают о втором таком аппарате.
В управлении контроля качества все анализы важные! Каждая цифра вотчетах должна быть достоверна на сто процентов, и именно поэтому оснащение современным оборудованием так необходимо.
— Наша лаборатория анализирует различные среды из технологии сернокислотного производства. Ванадиевый катализатор — один из них. Полученные данные помогают планировать затраты на его закупку. Основная задача при анализе качества каталитической массы — определить ее активность в процессе химической реакции. Мы это делаем на проточной установке по стандартной методике, — пояснила главный специалист технологической лаборатории УКК Ксения СЕРОВА.  
Установка воссоздает в лабораторных условиях контактный аппарат — самый крупный агрегат технологической системы, в котором газ SO2 превращается в SO3.
— Катализатор ускоряет реакцию. Чем быстрее она протекает в присутствии катализатора, тем выше его активность. Каждая марка обладает индивидуальными свойствами, подходящими для определенного слоя контактного аппарата. Поэтому прежде, чем загружать катализатор на слои, надо хорошо знать его свойства, — подчеркивает специалист. 
До сентября лаборанты исследовали катализатор на установке, поставленной еще в 2003 году. Последний раз ее модернизировали в 2017-м. Сейчас заменили трехзональную печь и внедрили современную автоматизированную систему управления реактором и анализаторами. Изменили и конструктив печи, что повысило безопасность работ.
Результаты анализа Ксения Серова (слева) и Юлия Кондрашова теперь могут посмотреть на цифровом экране, не отходя от рабочего места
Как поясняет Ксения Валерьевна, при моделировании печи нагрева вымеряли каждый миллиметр, обдумывали, решали, как лучше и удобнее. Порой решения принимались в спорах и сомнениях, но опыт поставщика и пользователей выявил ряд значительных преимуществ.

Лаборантам проще выдавать задание на реактор, выдерживать и фиксировать контрольные параметры и, конечно, загружать материал для исследования в печь.
Установка стала компактнее, а результаты на цифровом экране можно посмотреть, не отходя от рабочего места.
Можно запустить или остановить процесс, подать нужную газовую смесь, откорректировать задание, остановить всю установку, отследить параметры на графиках и сохранить в памяти устройства.

Лаборант Юлия КОНДРАШОВА — одна из тех, кто работает на новой установке, — рассказала: «В соответствии с утвержденной методикой катализатор нужно выдержать четыре часа при температуре 420 градусов и два — при 485. Сократить это время мы не можем, но теперь на полчаса раньше выходим на заданный режим. Что при наших объемах исследований немало».
Завершение проекта и освоение установки по активности катализатора после ее модернизации позволили не только повысить эффективность проводимых испытаний, как отечественных, так и импортных, но и определить путь для будущих модернизаций. Ведь постоянное развитие и внедрение передовых технологий — ключевой фактор успеха.
Ксения СЕРОВА, главный специалист технологической лаборатории УКК
Рабочий вопрос
Дороги и площадки отремонтируют
После лидерского визита в производстве сложных минеральных удобрений улучшают условия труда
Производство сложных минеральных удобрений посетила группа руководителей во главе с директором предприятия Алексеем Грибковым. Это позволило на месте определить проблемы, требующие дополнительного финансирования, обратить внимание на то, что можно устранить своими силами.
— Для меня принципиально важным в этом лидерском визите было получить помощь руководства в решении трех проблем. Устранение течи в крыше одного из корпусов, продление анкерной линии на фронте погрузки в железнодорожные вагоны и проектирование и монтаж площадки обслуживания классификатора поз. Х-56. На сегодня вопросы в зависимости от сложности — в той или иной степени решения, — пояснил начальник ПСМУ Дмитрий ГАНЗИКОВ.
По итогам визита в протокол внесли 12 замечаний. Часть из них оперативно устранена.

Например, проверили и прочистили всю систему вентиляции с заменой деформированных решеток на воздуховодах. «Сегодня все вентиляторы в работе», — заметил главный технолог производства Алексей БАСКОВ.

Обозначили сигнальной лентой движущиеся части классификатора. На одном из стендов «Безопасность начинается с тебя» в корпусе 600 заменили устаревшую информацию на актуальную и даже заказали еще один стенд для другого места — в корпусе 603/2.1.

Разработан проект дополнительного узла установки анкерных линий на фронте погрузки в железнодорожные вагоны в корпусе 603/2.2 над путями 69 и 70.

— Действующая анкерная линия короче, чем подвижной состав, поэтому для безопасности персонала, занятого на погрузке, приходится двигать вагоны. На это требуется дополнительное время. А когда линию продлят, рабочие смогут пристегивать страховку по всему фронту погрузки без остановки на перемещение состава, — поясняет Алексей Басков. — Ждем реализации этого проекта.
Другой положительный эффект от лидерского визита — в план следующего года внесен ремонт дорог и площадок на территории производства.
Также будут покрашены металлоконструкции в корпусе 604. «Довольно оперативно отреагировали, и даже подрядчики уже подходили, знакомились с объемом работ», — подчеркнул Дмитрий Ганзиков.

Утвердили техническое задание на подготовку проекта по увеличению длины поддона на узле слива азотной кислоты, измерили уровень освещенности в машинном зале корпуса 615/2, направили заявку на приведение к нормам. К сожалению, пока задерживается устранение протечки в коридоре корпуса 615/6, но в производстве надеются, что и это удастся решить.
Лидерский визит хорошо показал себя как инструмент культуры безопасности, особенно в вопросах, требующих дополнительного финансирования. Потому что все, что можно сделать в рамках основных обязанностей, мы и так стараемся выполнять. В дополнение хотим опробовать у себя обходы, когда руководители смежных участков оценивают условия труда и уровень безопасности у коллег. 
— Дмитрий ГАНЗИКОВ, начальник ПСМУ
О людях и для людей
Спросите генерального директора
Задать вопрос руководителям компании теперь можно в корпоративном мобильном приложении «PRO ФосАгро»
Дважды в год в компании проходят информационные встречи «Диалог ФосАгро», где можно задать вопрос генеральному директору.

Конференции транслируются на все филиалы, чтобы как можно больше заводчан получили информацию из первых уст.

Во время телемоста в октябре Денис Новиков сообщил, что вскоре у любого сотрудника появится возможность обратиться к нему напрямую. Новый канал для открытого диалога с руководством «зашили» в мобильное приложение «PRO ФосАгро». Сервис уже работает!
Как задать вопрос через приложение
  • Откройте вкладку «Сервисы»;
  • выберите «Личный кабинет»;
  • найдите в перечне «Вопрос генеральному директору»;
  • напишите свой вопрос и нажмите «Отправить».
Важно!
— Формулируйте вопрос или предложение как можно подробнее — тогда ответ будет конкретным и точным.

— Если тема затрагивает широкий круг работников,
ответ опубликуют в корпоративных СМИ.

— Если вопрос персональный, оставьте для обратной связи
телефон или электронный адрес.

Скачайте последнюю версию приложения,

чтобы первыми воспользоваться новыми функциями

О людях и для людей
Хорошие подарки для хороших детей
Фабрика Деда Мороза начинает отгрузку новогодних наборов для детей заводчан
Всю прошлую неделю специалисты «Корпоративного питания» работали на кондитерской фабрике в Екатеринбурге. Контролировали качество работы одного из поставщиков новогодней радости для детей работников «ФосАгро». Оценили комплектацию подарков, сроки годности, условия хранения и сопроводительные документы.
Родители детей до ОДНОГО года получат компенсацию стоимости подарка в виде материальной помощи.
Такие проверки проходят ежегодно. Только после них специалисты дают добро на сборку и транспортировку подарков в города присутствия компании.
— Внутри будут сладости, игрушки, развивающие игры. Комплектация зависит от возраста ребенка. К началу декабря 20 тысяч наборов будут распределены по предприятиям, начнется передача в структурные подразделения, — рассказала директор «Корпоративного питания» Вера ЗАХАРАШ.

Вера ЗАХАРАШ
Новогодние подарки получат дети от года до 14 лет включительно. Возрастных групп четыре: 1–2 года, 3–5 лет, 6–8 лет, 9–14 лет.

«Фабрика Деда Мороза» для наших предприятий начала свою работу еще весной. Как правило, список потенциальных поставщиков формируется к апрелю. В этом году свои варианты праздничных наборов представили 14 фирм из разных регионов России. Комиссия рассмотрела варианты упаковки и содержания подарков, выбрала лучший.
Компания «ФосАгро» стремится сделать подарки еще интереснее, поэтому в январе начнется опрос по их качеству и наполнению, в котором можно будет поделиться своими мнениями и предложениями.
Здесь и сейчас
Все выше, и выше, и выше
Команда АО «Апатит» заняла второе место на Межкорпоративном кейс-чемпионате по наставничеству
Чемпионат прошел в Екатеринбурге в третий раз. Второй раз в нем приняла участие команда АО «Апатит». Если в прошлом году наши наставники заняли третье место, то в этот раз в упорной борьбе завоевали второе.
В команде Череповецкого комплекса АО «Апатит» — опытные действующие наставники

В череповецкую команду вошли семь опытных действующих наставников: трое из категории руководителей и специалистов, четверо из категории рабочих. Участников выбрали по итогам внутреннего корпоративного чемпионата на череповецкой площадке.

Команды соревновались в урегулировании разных производственных ситуаций. Компетентность их действий оценивал независимый экспертный совет, состоящий из специалистов в сфере управления персоналом.
— Пять команд, в том числе команда АО «Апатит», вышли в финал и решали задачи повышенной сложности. Наши ребята показали второй результат, — рассказала руководитель группы профессионального обучения учебного центра Анна Бажукова.
В деловой части программы чемпионата обсудили актуальные вопросы и перспективы развития наставничества, разработку квалификационных характеристик наставников на государственном уровне.
справка
В 2026 году планируется проведение общекорпоративных состязаний по наставничеству среди филиалов «ФосАгро». Победители будут представлять компанию на следующем Межкорпоративном кейс-чемпионате.
Здесь и сейчас
Готов ли ты к труду и обороне?
Заводчан приглашают выполнить нормы комплекса ГТО в организованных группах
Две группы по 30 человек экзамен уже сдали. Почти половина получит золотые знаки отличия. Подать заявку может каждый.

Большую часть нормативов сдают в СОКе на Фосфорном комплексе, в том числе силовую часть, плавание и стрельбу. Легкую атлетику, бег или лыжи — в городе. Нормативы различаются в зависимости от возраста человека.
— Перед сдачей норм желательно потренироваться. К примеру, чтобы претендовать на золотой значок, мужчинам в возрасте 35–39 лет необходимо отжаться 30 раз. Для подготовленного человека это не проблема, а для нетренированного может быть сложно. Альтернатива стрельбе — плавание, так что желающему сдать нормы ГТО нужно уметь плавать или стрелять, — рассказал старший инструктор по физической культуре СОК Михаил НОВИКОВ.
В ноябре в СОКе появилось свое оборудование для сдачи ГТО — коврик для прыжков, тумба для растяжки и платформа для сдачи отжиманий.

Приглашенным специалистам, принимающим нормативы, не придется возить оборудование с собой, а желающие смогут потренироваться на нем, чтобы чувствовать себя увереннее.
Чтобы сдать нормы, можно отправить заявку на электронную почту Михаилу Юрьевичу Новикову. В теме необходимо указать «Регистрация на ГТО», а в тексте — Ф. И. О. полностью, дату рождения, табельный номер, структурное подразделение и контактный телефон.
справка
Успешно сдавшие нормы ГТО члены профсоюза могут претендовать на компенсацию части затрат на спортивную форму и инвентарь.
Поздравления
Газета зарегистрирована в Управлении Федеральной службы по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций по Вологодской области от 30.12.2016. Регистрационный номер ПИ №ТУ 35-00235.
Главный редактор — Владимир Владимирович Загоскин. E-mail: VZagoskin@phosagro.ru Телефон редактора: (8202) 59-33-23,
Перепечатка и использование информации в любой форме допускается только с разрешения редакции газеты «Химик».
Учредитель — АНО «Информационный телеканал «Хибины ТВ»
Made on
Tilda