№ 2 (3134) • 22 января 2026 года










№ 2 (3134) • 22 января 2026 года
Издается с 5 ноября 1975 года

Корпоративное издание

предприятия АО "Апатит" в г. Череповце

Читайте в номере
Производство карбамида открыло юбилейный год компании историческим результатом
ЦИФРА НОМЕРА
8,2 млн тонн минеральных удобрений произвел коллектив Череповецкого комплекса АО «Апатит» за 2025 год.
Событие
К 25-летию «ФосАгро» — 25 миллионов тонн
Производство карбамида открыло юбилейный год компании историческим результатом
Миллионные тонны продукции для предприятия событие привычное. И цех по производству мочевины в минувший вторник стал местом праздника неслучайно. Год 25-летнего юбилея компании ЦПМ открыл знаменательным результатом: здесь произвели 25-миллионную тонну продукции.

Поздравить коллектив цеха и предприятия прибыли председатель правительства Вологодской области Александр Мордвинов, председатель Череповецкой городской Думы Илья Ивашов.
Аппаратчики Кирилл Новиков (слева) и Евгений Зверев — представители двух поколений производства-именинника. В достигнутом результате — трудовой вклад каждого из работников дружного коллектива карбамидчиков
Напомним, что производство карбамида — единственное в компании. Первая установка по производству приллированной мочевины была построена и пущена в эксплуатацию 12 апреля 1998 года. В октябре 2012 года в присутствии Председателя Правительства РФ Дмитрия Медведева приступил к работе второй агрегат.
Торжественный пуск третьей установки по производству гранулированной мочевины состоялся в 2017 году.
В течение 28 лет коллектив подразделения внедрял лучшие практики эффективности и поэтапно наращивал производительность. Первые 5 миллионов тонн карбамида Череповецкий комплекс АО «Апатит» получил за 12 лет своей истории, вторые 5 миллионов — всего за шесть, третьи — уже за четыре. В последующем 5 миллионов тонн дважды цех производил уже каждые три года. По итогам 2025 года суммарная мощность всех трех установок карбамидного производства достигла 1,75 млн тонн в год.
— Большое спасибо ветеранам, которые основали цех в сложное для страны время, отлаживали технологию, нашли оптимальные режимы работы и передали опыт молодым поколениям, — отметил в своем выступлении директор предприятия Алексей ГРИБКОВ. — Сегодня череповецкое производство карбамида по производительности труда — лучшее в России и Белоруссии. По комплексному показателю, куда входят расходные нормы и сырьевые затраты, качество и экологичность, оно последние несколько лет остается лучшим в стране.

Алексей ГРИБКОВ
Главным событием церемонии стало вручение почетных грамот АО «Апатит» за достижение значительных результатов в труде, высокие производственные показатели, большой личный вклад в развитие предприятия, многолетний добросовестный труд и в связи с выпуском 25 миллионов тонн карбамида 25 лучшим сотрудникам цеха по производству мочевины.
– Химическая промышленность служит надежным гарантом развития всей экономики региона. «ФосАгро» вносит колоссальный вклад в социально-экономическое развитие страны и в духовное просвещение народа. И пусть это знаковое событие откроет перед компанией новые горизонты возможностей!

Александр МОРДВИНОВ
председатель правительства Вологодской области
— Выпуск 25-миллионной тонны карбамида — не просто цифра, а символ силы, упорства и профессионализма всего коллектива. Наш цех по производству карбамида — самое молодое подразделение Череповецкого комплекса. За 28 лет он стал одним из крупнейших и эффективных производств в стране. От имени руководства поздравляю коллектив цеха с этой важной трудовой победой!

Денис НОВИКОВ
генеральный директор АО «Апатит»:
От первого лица
«Хотели сделать шаг,
а сделали прыжок»
Результат работы предприятия в 2025 году еще совсем недавно казался невозможным даже в самых смелых мечтах
Всенародный праздник стал особенным для работников предприятия. Компания закончила год с рекордным показателем выпуска минеральных удобрений, из которых 8,2 млн тонн произвел коллектив Череповецкого комплекса. О ключевых составляющих этого результата и усилиях, какими он был достигнут, рассказывает директор предприятия АО «Апатит» Алексей ГРИБКОВ.
Алексей Грибков: «Мы не просто добились высоких результатов, но и заложили прочную основу под будущие рекорды»

Алексей Борисович, если кратко, что вы считаете самым главным в итогах года?

— Не будет преувеличением сказать, что самое-самое — не столько производственные итоги и преобразования в цехах, о которых мы обязательно поговорим, а то, что лежит в их основе. Это трудовой коллектив предприятия и его неизменная готовность работать над решением задач повышенной сложности. Работать настойчиво, проявляя творческую мысль и искреннее неравнодушие к результатам своего и общего труда. И я горжусь, что работаю на предприятии, которое, несмотря на непростое время, сохранило свой коллектив. Что в процессе преобразований и благодаря заботе компании о человеке и производстве сформировалась на редкость слаженная команда талантливых руководителей, в том числе среднего звена. Появился тот баланс профессионализма и творчества, который и позволил достичь небывалых успехов. Яркое подтверждение — возросшее количество наград по итогам работы: их в этом году вдвое больше обычного.

Чем уникальны показатели 2025 года? Ведь, как и всегда, мы их достигли по плану?

—Действительно, когда мы планировали год с учетом темпов роста, рассматривали несколько вариантов. И нас убедили замахнуться на увеличение переработки апатитового концентрата на 200 тысяч тонн. Признаюсь, было страшно, но мы решились. В итоге, благодаря упорству, рационализаторскому творчеству, оперативному расширению узких мест и оптимизации процессов наш коллектив совершил производственный подвиг. Если коротко, мы рассчитывали сделать шаг вперед, но 8,2 млн тонн минеральных удобрений — это был настоящий прыжок. Большое спасибо всему коллективу за самоотверженный труд!

Что удалось на Азотном комплексе?

— Персонал Ам-1 провел серьезный капремонт с заменой большого количества оборудования на более современное. Причем, на 80 процентов российского производства. Подразделение выполнило важную работу — экспертизу промбезопасности межзаводского аммиакопровода. Для этого понадобилось сбалансировать производственные потоки на Азотном и Фосфорном комплексах, и мы с этой задачей достойно справились. Коллектив ПСМУ нарастил замещение природного газа паром, применил отечественный катализатор и сэкономил почти три тысячи тонн аммиака.
Подразделение перешло на двухлетний межремонтный пробег, что позволит дополнительно выпускать 17,3 тысячи тонн азотной кислоты и 21 тысячу тонн амселитры.
На карбамиде построили дополнительный конвейер на отгрузку, теперь здесь можно одновременно производить и отгружать три вида продукции.

В течение года большую работу провел коллектив сернокислотного производства. Как вы оцениваете ее результат?

— Действительно, в первом квартале сернокислотчики завершили модернизацию установки СК-714 — заключительную в соответствующей программе. И довели потенциал СКП до 4,8 млн тонн моногидрата в год. Такими возможностями ни в стране, ни в мире не обладает ни одно производство. Наша уникальность и в том, что мы можем перерабатывать серу в любом виде. И для развития этого потенциала здесь был построен современный мощный плавильный агрегат. Кроме того, специалисты СКП в сжатые сроки создали схему по наливу жидкой серы, что позволило нам обеспечить ценным сырьем коллег из Волхова и Балакова. Наконец, перед праздниками СКП выпустило юбилейную, 110-миллионную тонну моногидрата — исторический результат!

На информационных конференциях вы особо отметили успехи ПЭФК, где удалось по году прибавить 100 тысяч тонн фосфорной кислоты. Благодаря чему?

— Коллектив производства весь год активно занимался техническим и рационализаторским творчеством, выявлял и использовал скрытые резервы. Ну и самое главное, заложил фундамент производства на ближайшую перспективу: в ходе удачных балансовых испытаний в дигидратном переделе вышли на производительность 170 тонн кислоты в час. И благодаря этому развили потенциал переработки апатитового концентрата до 5,1 млн тонн в год. Это половина внутреннего потребления нашего апатита предприятиями компании — очень серьезная цифра. Особенно, если вспомнить, что первая программа развития предприятия в составе «ФосАгро» начиналась с плана переработки концентрата в количестве 2,4 млн тонн.

Чем знаменателен год для производства конечной продукции — фосфорных удобрений?

— В ПМУ первый участок успешно выпускал ДАФ окрашенный глянцевый — продукт, уникальный для нашей страны и очень популярный в Индии. Спрос на него постоянно растет, увеличивается и нагрузка. Как следствие, технологический персонал участка уделил этому большое внимание: реконструировал отделение абсорбции, настроил новое оборудование на складе готовой продукции и успешно провел капремонты. Благодаря второму участку, который дает основной объем, предприятие выдало на 300 тысяч тонн продукции больше, чем в 2024 году. Также здесь коллектив провел большую работу по освоению пяти новых марок (буквально «с листа») и заметно увеличил производительность, например, по NPK — до 150 тонн в час. В общем, сделал хороший шаг вперед и заложил прочную основу под новые рекорды.

Чем еще запомнится минувший производственный год?

— Например, взрывным ростом производства фтористого алюминия, за что большое спасибо персоналу цеха. Буквально в начале 2025-го мы доложили об окончании реконструкции с увеличением выпуска до 79 тысяч тонн. И тут же замахнулись на новый показатель. Особо хочу отметить работу наших логистов, которые прекрасно справились с ростом грузооборота (доставки сырья производству и продукции потребителям): за 10 лет он увеличился на 40 %! Впервые с дорожниками успешно использовали тысячу тонн фосфогипса для строительства участка дороги от КПП-7 до Северного шоссе: дорога получилась исключительно крепкая, технология уникальная — готовы продвигать ее в регионе. Кроме того, провели реконструкцию участка подготовки питьевой воды, которой мы обеспечиваем не только себя, но и жителей Шулмы, Суды, Хохлова и других поселений.
Что готовит 2026 год?
Сернокислотчики посвятят год работе над повышением энергоэффективности установки СК-600/1, готовится к сдаче новый плавильный агрегат. Цеху фтористого алюминия предстоит достичь показателя в 96 тысяч тонн в год: уже закупили оборудование и приступили к работам. Начинается реконструкция и модернизация аммиаков с Ам-2, благодаря чему выпуск с 1 700 тонн в сутки увеличится до 1 800 тонн. Наконец, в этом году готовимся встретить 25-летний юбилей компании. Отметим его новыми видами продукции и новыми рекордами, первый из которых — производство 25-миллионной тонны карбамида. В добрый путь!
Рабочий вопрос
Пара и энергии на три года хватит
В ТЭЦ Азотного комплекса успешно завершен капитальный ремонт газовой турбины
Ремонт уникального для предприятия агрегата продлился около месяца. За это время наши энергетики вместе с подрядной организацией успели транспортировать его из Череповца в Калугу и обратно, установить новые модули, а также провести пусконаладку.
— Впервые в России был произведен капитальный ремонт турбины такого класса и в таком объеме силами отечественного подрядчика без привлечения специалистов компании-изготовителя, — отметил руководитель направления по газовому хозяйству Службы главного энергетика Сергей МЕДВЕДЕВ.
Напомним, что до этого установка была остановлена на 1,5 года. Производитель, отвечавший за ее технологическое обслуживание, ушел с российского рынка, а использовать агрегат без ремонта запретил. Квалифицированного подрядчика в РФ нашли к концу 2024 года.
Для транспортировки крупногабаритной газовой турбины применяют тяжелую технику
— После длительного перерыва мы запустили турбину в работу на арендованных у подрядной организации б/у модулях, — комментирует Сергей Владимирович. — В это время для нашего агрегата специалисты уже изготавливали новые комплектующие. Через 9 месяцев запчасти были готовы, и мы провели масштабный капремонт турбины. Теперь оборудование сможет работать стабильно до 25 тысяч часов.
Газовая турбина по подобию напоминает огромный самолетный двигатель. Она перерабатывает природный газ в электроэнергию, а еще отдает пар производству карбамида, которое использует его под высоким давлением в технологии.
— Огромная благодарность за успешную совместную работу руководителям и специалистам подразделений, трудившимся с нами плечом к плечу: от энергетиков и слесарей до экономистов и инженеров, — отметил Сергей Медведев.
Работы выполнены масштабные, чего стоит только транспортировка агрегата из цеха на базу подрядчика в Калугу. Турбина в длину около 5 метров, а весит больше трех внедорожников, так что применяли крупногабаритную технику. Результат радует, оборудование успешно запущено в эксплуатацию.
— Иван АЛЕХИН, старший мастер по эксплуатации оборудования ТЭЦ
Рабочий вопрос
Лучше, аккуратнее и безопаснее
Лидерский визит состоялся в Ам-2 еще в сентябре. Комиссия под председательством Алексея Грибкова осмотрела цех на предмет безопасных условий труда и выявила 25 замечаний.В их устранении участвовали не только работники цеха, но и профильные службы, подрядные организации.
— Бетонную отмостку сделали после лидерского визита, а еще залили бетоном дыры в полу, оставшиеся после демонтажа старого оборудования, выровняли, уложили новые металлические настилы, — перечисляет мастер цеха Ам-2 Рустам МУРАДОВ на нулевой отметке корпуса 330/02. — Теперь удобно и безопасно ходить. Сейчас тут еще модернизируют систему пожаротушения, поэтому проложены временные коммуникации, но даже при этом на отметке однозначно стало лучше — аккуратнее и безопаснее.

Рустам МУРАДОВ
Мастер показал, как после установки дополнительного светильника стало светлее на нулевой отметке корпуса 330/5. На это обратил внимание в ходе визита главный инженер Александр Крылов. Оперативно устранили и другие замечания, требовавшие лишь организационных усилий. Например, обновили информационные таблички на дверях входных групп, заполнили реагентом дозаторы у раковины самопомощи, вывезли на утилизацию бочки с отработанными нефтепродуктами и промасленную ветошь, демонтировали и убрали несертифицированные подмости, вне графика проверили кран-балки и актуальность информационных табличек на них, обезопасили хранение оборудования, убрав горючие материалы в корпусе 330/04.

А еще установили забор вокруг ресиверов, ограничив свободный доступ к ним, подготовили и направили в управление главного механика дефектную ведомость на ремонт или покраску площадок обслуживания — по плану их приведут в надлежащий вид в этом году. Проработали вопрос установки дополнительных лотков водостока на орошение, чтобы защитить от воды кабели на отметке + 7.000 главной эстакады, вывезли металлолом, образовавшийся после капремонта.

Члены команды лидерского визита поддержали и включение в программу реконструкции административно-бытового корпуса расширение площади архива — в нем расположен эвакуационный выход для персонала, это тоже напрямую влияет на безопасность.
Безопасность — ключевой вопрос в работе нашего цеха. Когда улучшение условий труда, повышение безопасности не требует дополнительного финансирования, все делается оперативно и качественно в рабочем порядке. А лидерский визит особенно полезен в решении вопросов, где нужна поддержка руководства предприятия.
— Александр САХНОВ, начальник цеха Ам-2
По следам «Точки роста»
Два ботинка — лабораторная пара
Опросы «Точка роста» давно вошли в привычку на предприятиях нашей компании. Работники активно заполняют анкеты, помогая сформировать объективную картину заводской жизни, высветить узкие места — и тем самым выступают «соучастниками» изменений к лучшему. Иногда эти изменения большие, касающиеся всех и каждого, а иногда точечные, но очень важные для сотрудников какого-либо участка или подразделения.

На исходе 2025 года небольшое, но радостное событие произошло в управлении контроля качества — в распоряжение лаборантов поступила новая удобная модель рабочей обуви.
— Раньше у нас были стандартные тяжелые полуботинки с защищенным металлическим носком — такие же, как у большинства работников завода. Такая модель подходит для цеха, но для лаборатории она слишком закрытая и массивная, — рассказывает лаборант химического анализа Марина Сафинурова.
С просьбой ввести в комплект СИЗ другую обувь сотрудницы УКК обратились к руководству в ходе опроса «Точка роста».
— Вместе со специалистами поставщика спецодежды «Техноавиа» мы провели оценку условий работы, получили рекомендации, какую обувь лучше применять в наших лабораториях, и на их основе специалисты ООТиЗ выбрали модель полуботинок «Камиль», — поясняет ведущий специалист по безопасности труда УКК Марина Кабацкова. — Две пары прошли тестовую обкатку в нашем подразделении и получили положительные отзывы: удобная колодка, подошва с защитой от скольжения, отличная вентиляция, застежка на надежной липучке. После этого было принято решение о замене модели. Подчеркну, что это СИЗ только для помещения. Выходя в цех для отбора проб, девушки используют другую специально предназначенную для этого обувь.
Всем сотрудницам, у которых подходит срок получения СИЗ, выдаются теперь полуботинки нового образца.
— Они легкие и комфортные, как тапочки, с ортопедической стелькой, ноги за смену не устают, — подтверждает Марина Сафинурова. — И даже внешне они намного привлекательнее, чем те, что были раньше, органичнее смотрятся на нашем рабочем месте в лаборатории.
Здесь и сейчас
Чтобы хотелось жить и работать
Заводчане рассказали, почему окунаются в прорубь на Крещение и как к этому готовятся
В храме Святой Варвары воду освятили сразу в трех емкостях, чтобы хватило всем желающим. Выдают ее в подписанных бутылях

Крещение отметили 19 января. В этот день в храмах Череповца прошли праздничные службы, настоятели провели чин освящения воды.

К купелям на Шексне пришло больше тысячи череповчан. Среди них аппаратчик ЦПВГС Екатерина Румянцева.

— Впервые окунулась десять лет назад, чтобы поддержать супруга, а потом это стало семейной традицией. Муж офицер, сейчас служит, так что соблюдаю обычай за нас обоих. Делаю это в оборудованных местах в присутствии спасателей. Готовлюсь заранее, периодически принимаю контрастный душ, а около проруби провожу легкую разминку, чтобы разогреть тело, — рассказала Екатерина Румянцева. — Никогда не болела после крещенского купания. Напротив, появляется чувство легкости, радости, эмоциональный подъем, заряд бодрости и сил. Хочется жить и работать.
Великое освящение воды в храме Святой великомученицы Варвары провел настоятель иерей Виталий РЯБОВ.

— Кроме Крещения Господня праздник называют Богоявлением. В этот день Иисус на реке Иордан встретил Иоанна Предтечу и попросил крестить его. Войдя в воду, он услышал голос Бога-отца, назвавшего его возлюбленным сыном, а с небес сошел Святой Дух в виде голубя. Так Святая Троица соединилась в одном месте, — рассказал отец Виталий. — Крещенская вода обладает чудесными свойствами, однако я настаиваю, что купаться в проруби можно только подготовленным людям.
Крещенскую воду можно получить до 27 января в любом храме. В храме Святой Варвары розлив будут проводить ежедневно с 8 до 17 часов. Крещенскую воду можно пить, ей можно умываться, обливаться, окроплять свои дома, квартиры и рабочие места.
Здесь и сейчас
В гостях у сказки
Сорок детей работников АО «Апатит» и ДЗО (членов Росхимпрофсоюза) на зимних каникулах побывали на Вотчине Деда Мороза в Великом Устюге. Увлекательную поездку организовала профсоюзная организация «ФосАгро-Череповец».
Путешествие на родину главного зимнего волшебника страны стало отличным подарком для детей. Программа у ребят, как всегда, была очень насыщенной.

Дети побывали в Великом Устюге, где посетили музей новогодней и рождественской игрушки, прогулялись по набережной. Ну а самое долгожданное — Вотчина Деда Мороза.
На Тропе сказок мальчишек и девчонок встретили герои с хитроумными загадками. Затем — экскурсия по терему зимнего волшебника. Здесь ребята посмотрели рабочий кабинет Деда Мороза, библиотеку, комнату с подарками и даже заглянули в опочивальню.

Кульминацией стала долгожданная встреча с зимним волшебником. Подарки, фотографии на память и море впечатлений из настоящей зимней сказки в Великом Устюге. С такими эмоциями наши ребята вернулись в Череповец.
— Сын Никита приехал радостный! Мы собирались в Великий Устюг всей семьей, но все как-то не получалось. А тут такая возможность! Объявили о поездке перед самым Новым годом, сын прыгал от счастья! Он любит путешествовать, узнавать новое. Программа очень продуманная. Спасибо компании «ФосАгро» и нашему профсоюзу за эту поездку! — поделилась Анна Кирьянова, специалист по подготовке к ремонтам отдела договорной работы и планирования.
Поздравления
Газета зарегистрирована в Управлении Федеральной службы по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций по Вологодской области от 30.12.2016. Регистрационный номер ПИ №ТУ 35-00235.
Главный редактор — Владимир Владимирович Загоскин. E-mail: VZagoskin@phosagro.ru Телефон редактора: (8202) 59-33-23,
Перепечатка и использование информации в любой форме допускается только с разрешения редакции газеты «Химик».
Учредитель — АНО «Информационный телеканал «Хибины ТВ»
Made on
Tilda