Три месяца — за такое время совместными усилиями НИУИФ, проектно-конструкторского отдела (ПКО), дирекции по капстроительству и строительству новых мощностей (ДКСиСНМ) и технологического персонала сернокислотного производства вырос четвертый плавильный агрегат. Мощность — 70 тонн в час, и по этому параметру она аналогична трем предыдущим.

Как объяснил главный инженер проекта Егор РУДАКОВ, строящийся плавильный агрегат Х-4/1 — это вертикальный резервуар с коническим днищем, в котором расположены шесть змеевиков, наполненных водяным паром, и перемешивающее устройство. Твердая сера, поступая в резервуар, за счет тепла водяного пара нагревается до температуры 120-150 градусов, и за счет плавления получается жидкая сера.

Примечательно, что строительство велось в условиях действующего производства по соседству с двумя другими плавильным агрегатами. Их конвейеры также были доработаны: установлены плужковые сбрасыватели, которые позволят распределять потоки серы между действующими «плавилками» и новым агрегатом.

Основное оборудование сегодня уже «на позициях», завершается обвязка его трубопроводами воздуха, пара, серы, воды. Сделаны врезки в общецеховой коллектор, смонтирован трубопровод, специалисты начинают принимать пар и испытывать установку в работе.

Продолжение модернизации производств для увеличения мощности и повышения надежности работы оборудования для увеличения межремонтного пробега — сочетание этих задач определило особенности ремонтной кампании на наступивший год.

Первый значительный ремонт этого года — на плавильных агрегатах X1/1 и Х1/2 и установке СК-3300 — начнется в мае. Далее эстафету примут ПМУ с участком ЖКУ и производством сульфата аммония. А с наступлением осени ремонты охватят и Азотный комплекс: здесь по плану встанут попеременно все три отделения ЦПМ. Трудность заключается в том, что работы здесь будут идти параллельно с капремонтами на сернокислотном производстве (СК-600/1 и участок плавления и фильтрации № 3), ПЭФК (корпус 5.58, корпус 2.15) и ПМУ.

Как отметил начальник технического отдела дирекции по капстроительству и строительству новых мощностей (ДКСиСНМ) Сергей МАЛОЛЕТОВ, основное из планов на этот год по производству фосфорной кислоты — замена вакуум-испарителей ВВУ-8 в ЭФК-1 на аппараты увеличенного объема, а также модернизация кислотного контура ВВУ-10 в ЭФК-1 с заменой осевого насоса и греющей камеры. Примечательно, что работы на ВВУ-10 будут проводиться по образцу ранее модернизированных первой и второй, четвертой и пятой «упарок». Как отметил начальник технического отдела дирекции по капстроительству и строительству новых мощностей (ДКСиСНМ) Сергей МАЛОЛЕТОВ, основное из планов на этот год по производству фосфорной кислоты — замена вакуум-испарителей ВВУ-8 в ЭФК-1 на аппараты увеличенного объема, а также модернизация кислотного контура ВВУ-10 в ЭФК-1 с заменой осевого насоса и греющей камеры. Примечательно, что работы на ВВУ-10 будут проводиться по образцу ранее модернизированных первой и второй, четвертой и пятой «упарок».

 «По ПМУ основная задача — провести замену весов на железнодорожном пути № 27 для обеспечения точной провески вагонов с продукцией и модернизация склада жидкого аммиака с расширением эстакады слива жидкого аммиака и постановкой большего количества вагонов, — сказал в заключение Сергей Николаевич. — В СКП в рамках капитальных ремонтов на СК-600/1 запланирована замена теплообменника поз. 304/1, элементов котла РКС-95, замена кислотораспределительной системы на втором моногидратном абсорбере для обеспечения стабильной работы систем, на СК-3300 — замена кислотовыходов и второго моногидратного абсорбера. Кроме того, по программе развития производственной и логистической инфраструктуры начнется модернизация узла выгрузки апатитового концентрата в к. 2.01 ПЭФК».

«В рамках капремонта Ам-2 запланировано три основных мероприятия, — объяснил ведущий инженер дирекции Николай СЕРЯКОВ. — Это переоборудование печи первичного риформинга с заменой реакционных труб и сборных коллекторов в полном объеме, что позволит повысить надежность работы агрегата в последующий период. Вторым важным мероприятием станет монтаж нового котла-утилизатора (поз. 111) взамен трех аппаратов — двух существующих котлов-утилизаторов первой ступени (поз. 111А, 111Б) и котла-утилизатора 2 ступени (поз. 112) с целью увеличения суммарной мощности в перспективе. При этом будет применено принципиально новое конструктивное решение, что скажется не только на увеличении мощности агрегата,
но и на повышении надежности работоспособности отделения риформинга Ам-2 в целом. Третье — модернизация колонны синтеза (позиция 601) с полной заменой насадки и двух теплообменников, что также станет хорошим подспорьем при планируемом увеличении нагрузок».

Ни в канун новогодней ночи, ни следующие одиннадцать дней на проходной заводчан — нарушителей «Золотого правила № 3» не задерживали. Впрочем, такая позитивная статистика отмечается уже не один год — в каникулы 2025 года остановили на КПП и не допустили на рабочее место только одного заводчанина.

Стоит отметить, что впервые через КПП с алкотестерами работники проходили в новогодние каникулы 2016 года — то есть ровно десять лет назад. И тогда превышение паров этанола датчики выявили у 14 человек — на пять больше, чем годом ранее, когда риск попасть в список нарушителей зависел от обоняния охранников. И в целом из года в год наблюдается динамика улучшения трудовой дисциплины. Общее количество нарушений за 2025 год в АО «Апатит», ДЗО и УП меньше на 30 процентов, чем годом ранее.

Отвечает Диана Сидельникова, директор центра обучения и развития карьеры АО «Апатит»:

— Актуальность любого тестирования — 3 года, и перевод его на ежегодную основу нецелесообразен. Кроме того, тотальное тестирование критично увеличит бюджет. На сегодняшний день оценка проводится для работников АО «Апатит» и участников ключевых проектов: «Кадровый резерв», «ФосАгро-СТАРТ», «Команда будущего», «Команда профессионалов». Также предусмотрена оценка при подборе персонала по запросу руководителей СП и наличии на предприятии необходимых ресурсов.

Инструменты оценки выбираются с учетом целей и в зависимости от задач: оценка деятельности команды, определение ориентиров для последующего развития, готовность занять руководящую должность, выявление лидерского потенциала, оценка стрессоустойчивости в условиях высокой нагрузки и другие ситуации индивидуальной и групповой оценки.

На стабильность работы участка аммофоса повлиял ввод в эксплуатацию дополнительного сборника абсорбционного раствора. На складе готовой продукции пустили новые элеваторы. Эти и другие преобразования способствовали ритмичному выпуску и отгрузке окрашенного ДАФа, спрос на который значительно вырос.

В назначенный час начальник ПЭФК Михаил Семичев встретил участников визита, рассказал об основных опасностях производства, особенностях поведения и применения СИЗ, чтобы не допустить риска травм. Собравшиеся разделились на группы, одна из которых направилась в производственный корпус, а вторая — на объединенный шламонакопитель.

Рабочий слегка смутился, но потом обстоятельно ответил, что условия труда у него хорошие, до столовой и до автобусной остановки возят на служебном транспорте, и он ни на что не жалуется. Группа лидеров осмотрела машинный зал насосной, на ходу обсудив чистоту, освещенность, наличие информационных табличек. Поднялась на дамбу шламонакопителя, убедившись в том, что дороги и площадки почищены.

Более детально все, на что обратили внимание лидеры, зафиксировали в протоколе, чтобы по каждому определить ответственного и сроки выполнения. В итоге ни одно замечание не останется забытым или неисполненным. А поскольку лидерские визиты на предприятии проводятся регулярно, дополняя комплекс мероприятий по ПБ и ОТ, то и эффект от них растет — рисков становится меньше, условия труда комфортнее.  

В завершение визита Алексей Грибков обратил внимание на необходимость начать подготовку к весне, проверить вентиляцию, отключенную на зимнее время, чтобы с наступлением тепла в цехах было комфортно находиться, а «Механику» не пришлось одномоментно менять неисправные вентиляторы во всех цехах.

Установили их на технологических системах сернокислотного производства СК-600/1, 600/2, 600/3, 714 в прошлом году. На СК-3300 такая была установлена еще при строительстве. Около года ушло на пусконаладку, метрологические работы и настройку.

Теперь экологическая служба АО «Апатит» и специалисты цеха получают данные непрерывно. Каждые 30 минут показатели отправляются в Росприроднадзор.

Пробоотборный зонд и газоанализатор периодически продуваются, чтобы точность измерений не падала.

Установка систем — требование законодательства. Их суть в непрерывном контроле выбросов от систем сернокислотного производства. Стоимость каждой — от 30 до 50 миллионов рублей.

Разработки компании по импортозамещению производственной и коммуникационной системы стали победителями сразу в двух номинациях авторитетного отраслевого конкурса «Проект года».

Передовые отечественные решения в области информационных технологий оценивали эксперты цифрового портала «Global CIO», который объединяет ИТ-руководителей ведущих российских компаний.

В номинации «Лучшее отраслевое решение. Химия и нефтехимия» победителем признан проект «ФосАгро» по разработке и внедрению отечественной автоматизированной системы управления производством (АСУП), которая с прошлого года введена в промышленную эксплуатацию в Череповце и в настоящий момент масштабируется на Волховский и Балаковский филиалы.

За успехами компании в этом направлении с надеждой наблюдают не только коллеги по агропромышленному сектору, но и представители других отраслей российской экономики.

В этой связи эксперты конкурса отдельно отметили важнейший отраслевой эффект АСУП, который позволяет адаптировать наработки «ФосАгро» для других промышленных предприятий, а также активную работу по внедрению технологий искусственного интеллекта.

Как подчеркнул гендиректор АО «Апатит» Денис Новиков, функционал системы расширен за счет передовой языковой модели ГигаЧат МАХ, использование которой позволило существенно сократить время на выполнение операторами ежедневных технологических операций.

Пока окончательное решение остается за человеком, но в перспективе это тоже сможет делать умный цифровой ассистент. Это позволяет повысить эффективность работы АСУП, а значит — увеличить выпуск готовой продукции.

Также в номинации «Лучшая коммуникационная платформа в промышленном секторе» наградой отмечен проект «ФосАгро» по внедрению платформы корпоративных коммуникаций «eXpress». Основные преимущества решения — автономность и независимость. Серверы, обрабатывающие информационные потоки и хранящие данные, располагаются внутри компании, что минимизирует вероятность несанкционированного доступа третьих лиц. Широкий функционал заложен в одноименном корпоративном мессенджере. Это современное приложение для смартфонов и ПК, которое благодаря технологии СуперАпп совмещает в одном месте несколько корпоративных сервисов: почту, календарь и планирование видеоконференций.

Какие технологии используются для переработки побочных продуктов производства?

— Один из самых объемных продуктов — фосфогипс. В НИУИФ была разработана и запатентована передовая эксклюзивная технология переработки отходов производства ЭФК. Кремнефтористоводородная кислота и фосфогипс реагируют в аммиачно-щелочной среде, а на выходе получается раствор сульфата аммония, который перерабатывается в гранулированный или кристаллический сульфат для производства PKS-удобрений.
Установка работает в Балаково. В год она может перерабатывать 90 тысяч тонн фосфогипса. Сейчас решается вопрос создания такой же на Череповецком комплексе. При производстве фосфорной кислоты получаются фтористые соединения. Большим спросом пользуется фторид алюминия, который производим на уровне 79 тысяч тонн в год. Кремнефтористый натрий используют в производстве строительных и отделочных материалов.

Сотрудничаете ли вы с другими институтами и зарубежными учеными?

— НИУИФ сотрудничает с ведущими российскими университетами: РХТУ им. Д.И. Менделеева, МГУ, ЧГУ, университетами в Иваново, Казани, Перми, Санкт-Петербурге, Минске. Также сотрудничаем с научно-исследовательскими организациями, инжиниринговыми фирмами и учеными, со специалистами из России,Белоруссии, Казахстана, Узбекистана, Турции, Индии, Китая, Египта, Саудовской Аравии, Марокко, Индонезии и других стран. Мы открыты для всех.

То есть питательные вещества усваиваются растениями не полностью?

— Азот (как и калий) усваивается на 50-60 % от внесенного количества в первый год и около 1 % — в последующие годы. Коэффициент использования фосфора в среднем 15 % в первый год и по 1-2 % в последующие годы. Азот из почвы либо вымывается, либо посредством бактерий сначала нитрифицируется, а затем денитрифицируется. Образуются окислы азота, в том числе закись азота, которая улетучивается в атмосферу.

Фосфор не вымывается, но фиксируется в почве. Катионы железа, алюминия, кальция связывают его в неусвояемые формы. А грибки и микроорганизмы в удобрениях способствуют тому, чтобы фосфор поступал в растения. Это важно, потому что огромного труда стоят добыча фосфатного сырья, его обогащение, перевозка, переработка. А тут раз — и порядка 80 % фосфора потерялось. Также фосфор лучше усваивается в сочетании с сульфатом аммония.

В идеальном случае нужно сделать анализ почвы, знать ее предысторию, когда и что сажали, как удобряли — и из этого рассчитывать, какое удобрение в каких дозах вносить.


КАКИЕ ПЕРСПЕКТИВЫ?

«Умные» удобрения решают проблему усвоения растениями питательных веществ?

— «Умными» называют модифицированные удобрения с добавками. К примеру, их обрабатывают ингибиторами, чтобы подавить нитрификацию азота в почве. Чтобы не было излишка или недостатка на разных стадиях развития растений, применяются разного рода покрытия. У них есть и минусы. К примеру, полимерные покрытия должны быть биоразлагаемыми. Это очень дорого, иногда на порядок дороже.

Какие удобрения нужны, чтобы вырастить томаты на Марсе?

— Пока нет точных сведений, какой грунт, атмосфера и погода на Марсе. Когда эти сведения появятся, попросим коллег из Тимирязевки дать рекомендации, а сами разработаем нужные удобрения.

Помочь детям с ОВЗ и инвалидностью подготовиться к сдаче нормативов и получить заветный значок — лишь малая часть целей проекта «ГТО без границ».

Проект реализуется в Череповце с 2020 года при содействии компании «ФосАгро» и правительства области. Шесть лет назад был открыт уникальный Центр подготовки детей к испытаниям ГТО, оснащенный самым современным спортивным оборудованием. За это время проведена огромная работа, которая не раз была отмечена высокими наградами на престижных областных, российских и международных конкурсах. В январе этого года глава региона Георгий Филимонов вручил Андрею Дубровину, руководителю проекта «ДРОЗД», почетный знак «За заслуги в развитии физической культуры и спорта Вологодской области».

В рамках проекта на бесплатной основе в образовательных организациях города открыты секции для особенных детей, где опытные тренеры подбирают индивидуальную программу занятий для каждого воспитанника. За пять лет подготовку прошли более 500 ребят, и 182 из них выполнили нормативы на знак отличия.

У истоков проекта стояла Юлия Алексина, руководитель Центра диагностического сопровождения программ АНО «ДРОЗД-Череповец»:

Завершится проект в конце года масштабным городским фестивалем ГТО.

Специальные контейнеры для приема отслужившей спецодежды придут на предприятие в Череповце уже в этом году. Их установят рядом с пунктами выдачи СИЗ.

Сейчас на предприятии передают в переработку практически все, что может быть возвращено в производственный цикл: металл, пластик, макулатуру, пленку, оргтехнику, противогазы. Опасные отходы, в том числе ртутные лампы, передают на обезвреживание.

Специалистами дирекции по информационным технологиям разработана программа учета отходов, в том числе вторсырья, передаваемого на утилизацию и обезвреживание. Сейчас она находится на опытно-промышленной эксплуатации. Уже понятно, что работать с ней удобнее, чем с таблицами: исключается вероятность ошибок, проще формировать итоговые отчеты.

Сортированные коммунальные отходы тоже можно сдать на переработку. В Череповце открыты три площадки для приема базовых фракций: стекла, металла, макулатуры, ПЭТ. Каждую первую субботу месяца более редкие фракции принимают на переработку волонтеры проекта «РазДельный сбор». Сейчас акции проходят у ТЦ «Лемана Про».

Ведущий специалист отдела организации труда дирекции по персоналу АО «Апатит» Алиса ПРИХОДЬКО присоединилась к движению 2,5 года назад.

Ведущий специалист управления экологии и природопользования София СКРИПОВА участвует в акциях «РазДельного сбора» как волонтер:

На помощь женскому монастырю единомышленников вдохновила директор департамента процессного управления дирекции по информационным технологиям Виктория Гончарова, в прошлом сама участница программы развития действующих руководителей «Команда будущего», а ныне член экспертного сообщества «Команда профессионалов». Два года назад она предложила добавить социальные проекты, в том числе волонтерство как обязательную составляющую программы. И члены команды ее поддержали.

С тех пор «Команда будущего» регулярно приезжает в монастырь и помогает монахиням не только с решением бытовых проблем. На собственные средства участники построили и оборудовали для бездомных собак специальные вольеры и взяли на себя заботу по уходу за хвостатыми питомцами приюта.

С тех пор «Команда будущего» регулярно приезжает в монастырь и помогает монахиням не только с решением бытовых проблем. На собственные средства участники построили и оборудовали для бездомных собак специальные вольеры и взяли на себя заботу по уходу за хвостатыми питомцами приюта.

Члены «Команды», несмотря на привязанность к своим подопечным, будут рады, если кто-то найдет среди них друга для себя. Ведь собаки хоть и нуждаются во внимании, заботе и ласке, но и сами способны дарить радость.

Программа «Молодые талантливые специалисты» появилась на предприятии в 2012 году и стала настоящей кузницей талантливых кадров на предприятии. Из вчерашних студентов тут делают классных специалистов, настроенных на рост и развитие. В 2023 году название изменилось на «ФосАгро-СТАРТ», но смысл остался тем же — помочь перспективным новичкам осознанно выстроить профессиональный путь.

Развиваться ребят мотивирует таблица достижений. По итогам двухгодового обучения в программе оглашают десятку и пятерку сильнейших участников. Они получают награды от предприятия и денежное вознаграждение.

Более 10 лет программа помогает талантливым ребятам достичь успеха. Отличный пример — выпускник 2020 года, начальник технологического участка СКП Юрий ТОЛДИН.

В программе участники проходят настоящую школу молодого спеца: знакомятся, фонтанируют идеями, творят. Именно в такой атмосфере растут будущие лидеры химической и горной промышленности.

Участниками конкурса стали 13 команд со всей России. Победа досталась «Льду и пламени» из Санкт-Петербурга.

Дуэт «Ход пилой» в составе Николя ЛАПИНА, в прошлом работника «ФосАгро», а сейчас настоятеля абакановской церкви Ильи Пророка и его жены Ольги представил на суд жюри и зрителей работу «Маша и медведь».

В этом году фестиваль посвятили Году единства народов России. Тема соответствующая — «Я, ты, он, она вместе — целая страна, вместе — дружная семья».

Традиционно ключевым партнером фестиваля стала компания «ФосАгро».

До 8 февраля включительно череповчанам в группе фестиваля ВКонтакте предстоит выбрать обладателя приза зрительских симпатий.

Представьте: вы случайно заходите на сайт, и вам сразу же предлагают нажать кнопку «Разрешить». А ведь это может быть ловушкой! После вашего согласия браузер может начать показывать вам всплывающие уведомления, которые выглядят как настоящие. Эти уведомления могут имитировать сообщения от известных сервисов, но на самом деле они созданы мошенниками.

Главная опасность в том, что все происходит прямо в браузере. Никаких файлов скачивать не нужно и даже хорошие антивирусы могут не сразу распознать такую угрозу. Как следствие, велик риск, что злоумышленники завладеют вашими паролями, деньгами или личными данными.