Преимуществом получить минералы плодородия прямо на заводе, где их выпускают, пользуются хозяйства, расположенные в непосредственной близости, — Череповецкого, Шекснинского, Вологодского, Устюженского округов. Фуры за фосагровскими удобрениями приезжают и из села Николы, где выращивают знаменитый устюженский картофель.

Взаимодействием с сельхозпроизводителями традиционно занимается ООО «ФосАгро-СевероЗапад» — региональная компания сети «ФосАгро-Регион».

В корпусе 8.50 готовят реагенты для участка химводоподготовки.

Подробнее об изменениях рассказывает главный технолог (в промышленности) ЦПВГС Сергей БОРИСОВ:

Сергей Владимирович показывает новое помещение пультовой для аппаратчиков подготовки сырья, где рабочие закончили подключение кабельных коммуникаций:

— Здесь установят рабочие столы, стулья, компьютеры, за которыми аппаратчики следят за технологическим процессом.

И это только часть позитивных изменений, произошедших после состоявшегося прошлой осенью лидерского визита в ЦПВГС. Например, в лаборатории УКК (к. 190/28) отремонтировали пол, восстановили элементы ряда ограждений, замерили освещенность на нулевой отметке корпуса 345, где до конца второго квартала установят дополнительные светильники.

За круглым столом руководители производственных цехов и структурных подразделений подвели итоги работы в области охраны труда и промышленной безопасности за последние месяцы прошлого года. Участники также определили ключевые направления работы на ближайшее время.

Заседание традиционно возглавил директор предприятия Алексей ГРИБКОВ.

Особое внимание директор предприятия уделил состоянию вертикальных лестниц, ограждений и других конструкций. По его словам, не во всех цехах они находятся в должном состоянии. В управлении по безопасности и охране труда сообщили, что контроль за этим направлением будет усилен. Проверки и лидерские визиты позволят оперативно выявлять и устранять такие нарушения.

Профсоюзная организация подняла вопрос прохождения медицинских комиссий действующими сотрудниками.

По итогам четвертого квартала лучшим подразделением в области охраны труда и промышленной безопасности признан цех Аммиак-3. Награду начальнику цеха Александру Мазуркевичу вручил директор предприятия.

Пятьдесят тысяч приборов, измеряющих давление, температуру, расход компонентов, сдвиги, вибрации и десятки других параметров, установлены сегодня на Череповецком комплексе. И число их растет с вводом новых и модернизацией существующих цехов.

О прошлом и будущем автоматизации производств «Химик» побеседовал с главным прибористом АО «Апатит» Тимофеем Юрьевым.

— Сколько приборов автоматизированы и передают данные в цифровом виде?

— Производство автоматизировано на 99 %, крупные цеха — на 100 %. Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) требует применения приборов, которые могут передавать данные по стандартизированным протоколам.

Состояние оборудования оценивали визуально, а показатели фиксировались на бумаге с помощью самописцев.

Постепенно АСУТП захватывала все больше цехов. Автоматизированная система обладает большей скоростью реакции, чем человек, и при правильной реализации алгоритмов управления исключает человеческий фактор. Противоаварийная защита, система блокировок и сигнализаций позволяют безопасно вести технологический процесс, а при необходимости вовремя среагировать и сохранить жизнь и здоровье работников, работоспособность оборудования.

Кроме того, важно, что регистрация технологического процесса идет непрерывно, его можно оценить даже спустя несколько лет. В случае экстренной остановки мы можем провести анализ и разработать мероприятия для исключения повторения подобных ситуаций.

— Работает ли система с искусственным интеллектом?

— Скорее ее можно назвать предвестником искусственного интеллекта. На Ам-1 и Ам-2 работает система усовершенствованного управления технологическим процессом (СУУТП). Суть ее, как у АСУТП, но параллельно математическая модель дает рекомендации по управлению технологическим процессом. В автоматическом режиме система вносит правки в процесс самостоятельно, в ручном режиме подсказывает решения. Также на производстве для узких задач используется система электронного помощника. Технологи задают параметры, а система выдает подсказки аппаратчикам. Это решение опробовано и внедрено на Ам-3 на газотурбинной электростанции.

— Перейдет ли производство полностью в автоматический режим?

— Есть технологические операции, которые не могут быть проведены без участия человека. Это касается не только применения ручной арматуры, но и обеспечения безопасности процессов, пусков и остановок с точки зрения визуального контроля. Другой вопрос, что техника постоянно усложняется, появляются новые приборы, а значит, должны расти и компетенции специалистов. Готовим кадры заранее, чтобы всегда быть на пике технологий. Наше будущее — в людях.

Несмотря на значительное расширение объема работ и внедрение новых ключевых сервисов, ИТ-служба компании уверенно улучшает качество обслуживания корпоративных пользователей. Во втором полугодии 2025 года уровень удовлетворенности сотрудников качеством решения проблем составил впечатляющие 99,5 %.

Чтобы объективнее оценивать свою работу и выявлять слабые стороны, специалисты регулярно проводят детальные опросы. Результаты последнего опроса приятно удивили:

• качество консультаций положительно оценили 98,77 % опрошенных сотрудников;
• удовлетворенность цифровым обеспечением удаленной работы достигла отметки в 96,09 %, что на полпроцента выше показателя предыдущего периода;
• улучшение функционала используемых информационных систем отметили 16,12 % респондентов, что почти на четыре процентных пункта превышает оценку первого полугодия 2025 года.

Особенно стоит отметить переход на российскую операционную систему «Астра Линукс». Адаптация к новому интерфейсу и замена привычных приложений проходят непросто, но сотрудники проявляют терпимость и понимание. Специально созданная команда поддержки помогает сгладить неудобства и ускорить процесс привыкания.

Также пользователи часто обращаются за поддержкой по новым корпоративным сервисам для коммуникации и видеоконференций «Экспресс» и «Винтео». Эти инструменты стремительно развиваются, число их активных пользователей растет.

Таким образом, ИТ-служба продолжает эффективно справляться с растущей нагрузкой и успешно решает возникающие вызовы, обеспечивая комфортную цифровую среду для всей компании.

Ледовые комплексы «Зимняя сказка» уходят на каникулы. Катки на площади Химиков в Череповце и площади Революции в Вологде заслужили любовь горожан, став популярным местом для активного отдыха и встреч.

Работа катков завершилась, но радостные минуты, подаренные «Зимней сказкой», навсегда останутся в памяти всех, кто посетил эти замечательные площадки.

В первом этапе отбора участвовали 16 компаний. На очный этап вышли 13 потенциальных поставщиков со своими наборами. Три лучших отправят руководству компании для утверждения.

После утверждения наборов будет заключен договор с поставщиком. Комплектация подарков начнется осенью и будет происходить под контролем наших специалистов.