А вы знаете, что через сварочный щиток можно рассмотреть солнце во всех деталях?

— И если ожидается солнечное затмение, можете быть уверенными: все мое многочисленное семейство, жена, дети, ведем наблюдение, — подмигивает электрогазосварщик ремонтно-механического цеха Виктор Шишин. — Интересное природное явление, еще ребятишками практиковали использование закопченных стеклышек, но это, если честно, ерунда полная. А вот через щиток обзор отличный. Да и в целом профессия у меня отличная. Праздничная.

— Почему праздничная?
— Ну как? Искры сварки — они как бенгальские огни! Красиво!

Вот такой брутал-романтик бился за честь предприятия в Национальном конкурсе «Лучший сварщик».

Универсальные навыки помогли Виктору и в конкурсе. Участники выполняли сварку пластин толщиной 8 мм двумя способами — ручной дуговой и механизированной в среде защитного газа. Профессиональные соревнования были организованы на базе Вологодского регионального аттестационного центра и оценивались его экспертами. Правильность выбора режима сварки, подготовка оборудования, техника выполнения работы, соблюдение норм
безопасности и, конечно, качество сварного соединения — каждая операция проходила под контролем жюри.

— Довольны результатами?
— Ну как сказать? С одной стороны, серебро — это не золото. С другой — исходя из того что мы поехали без всякой подготовки: грубо говоря, оторвались от работы, отряхнули руки, скатались на конкурс, вернулись к ремонтам, — думаю, результат достойный.

— Товарищи по цеху поздравили?
— Поздравили, само собой. Мы только из Вологды выехали, а в профсоюзной группе «Механика» уже пост: хорошие результаты у ребят. Приятно до чертиков.

Все для того, чтобы осенью, в период остановочного капитального ремонта, строго в соответствии с графиком заменить испарители вакуум-выпарных установок (ВВУ) № 8 и 9, а также брызгоуловитель ВВУ № 8.

Параллельно внутри корпуса опытный подрядчик «КХМ-2» занимается усилением опорных конструкций, балок, расширяет проемы в районе монтажа новых испарителей. Их изготавливает из углепластика отечественная компания. Сейчас здесь используют стальные аппараты с гуммированным и футерованным покрытием.

Модернизацию курирует дирекция по капитальному строительству и строительству новых мощностей по проектам, разработанным специалистами НИУИФ.

После монтажа нового оборудования уже в декабре при участии специалистов управления контроля качества планируются промышленные испытания, в рамках которых в ПЭФК рассчитывают добиться увеличения выработки упаренной кислоты. А это значит, что в производстве минеральных удобрений смогут выпустить больше востребованной продукции.

При пересечении беспилотниками территории Вологодской области региональным штабом вводится режим «Беспилотная опасность», по которому повышается уровень готовности сил и средств противодействия.

В случае реальной опасности налета на территории предприятия или города подается сигнал «Угроза атаки БПЛА». Услышав его по локальной системе оповещения, необходимо максимально быстро укрыться в местах безопасного пребывания или защитных сооружениях.

Находясь в помещении, отойдите от окон вглубь здания, закрыв за собой двери. Более безопасными считаются три первых этажа, но важно помнить, что спускаться и подниматься можно только по лестничным маршам без использования лифта.

Находясь в автомобиле или автобусе, следует остановиться, покинуть салон и найти безопасное место. На парковках и остановочных комплексах предприятия это специальные бетонные укрытия, вход в которые помечен красной стрелкой. Естественным укрытием может служить дерево, бордюр, канава или другая преграда. Ключевое правило — максимально быстро покинуть зону открытой видимости. Необходимо избегать скопления людей в одной точке.

После падения или уничтожения БПЛА нельзя подниматься сразу, а укрытие можно покидать только после команды диспетчера и снятия режима угрозы атаки БПЛА. Категорически запрещено приближаться к обломкам беспилотника. Они могут быть взрывоопасными или ядовитыми.

Поскольку молодой аппаратчик прежде не работал на химическом предприятии, для него все было новым, сложным. К 2007 году он в совершенстве изучил технологическую систему, и его назначили оператором ДПУ.

Наступили времена глобальных преобразований основных производств предприятия в составе компании «ФосАгро», что, в свою очередь, требовало от работников всех уровней нового подхода к обязанностям, более глубокого погружения в проблемы самого сложного производства на Фосфорном комплексе.

Особенно это касалось участка № 1, где более старые полугидратные системы производства. По словам Дмитрия Владимировича, трудившегося в ЭФК-2, 3, у коллег постоянно были авралы из-за внеплановых остановок, масштабные чистки забитых фосфогипсом емкостей и трубопроводов.

Но благодаря инвестициям в рамках программы «Апатит 2400», подразумевавшей увеличение объемов переработки апатитового концентрата до 2,4 млн тонн в год, ситуация в производстве начала выправляться. Программы меняли название — «Апатит 2600» и далее. В минувшем году в ПЭФК переработали уже 4,9 млн тонн сырья!

Новую информационную систему для учета выведенных из употребления инструментов, устройств и материалов внедрили на предприятии.
Речь идет о десятках и сотнях наименований: от отработанных ламп и картриджей до металлолома, бумаги и ветоши.

По словам Златы Олеговны, раньше данные приходилось собирать по подразделениям, сводить, перепроверять и раскладывать по разным направлениям учета. Теперь вся информация вносится в единый цифровой сервис, где ее можно быстро проверить, скорректировать и использовать для подготовки отчетности. Разработка велась в тесной связке экологов, ИТ-специалистов и будущих пользователей.

Система получилась удобной для цехов, избавив работников от повторной отправки документов и постоянных уточнений.

В подразделениях положительно оценивают новый сервис. Инженер-технолог ПМУ Елена КУЛАКОВА отмечает: «Важную роль сыграло то, что разработчики вникали в процесс, учитывали пожелания и предложения, работали с нами в тесном контакте».

По словам сотрудников, использующих систему, время на отправку и проверку отчета сократилось в разы.

Рассказывает ведущий инженер-технолог ЦФА Анастасия Луговкина:

Слова благодарности в адрес предприятия говорили и другие ветераны, предвкушая радость от начала сезона и хлопот на участках. Среди них Юлия Шумилова, Любовь Бокарева, Александр Виноградов. Многие удивлялись необычной упаковке.

Новая упаковка — результат участия в акции «Торгового дома «ФосАгро». Еще осенью его руководство обсудило этот вопрос с профсоюзной организацией и администрацией АО «Апатит» и приняло решение не фасовать вручную пятикилограммовые пакеты в ПМУ, а использовать фирменную продукцию для розничного рынка.

Для ветеранской организации хлопоты заключались в том, чтобы составить списки желающих и организовать выдачу. 

25 лет исполнилось одному из самых молодых специалистов отдела качества и стандартизации НИУИФ Григорию СМИРНОВУ.

Прежняя комната приема пищи была скромнее размерами раза в два, и ее переоборудуют под офисное помещение.

Комнату приема пищи открыли на месте гаража, который давно не использовался.