№ 4 (3136) • 5 февраля 2026 года










№ 4 (3136) • 5 февраля 2026 года
Издается с 5 ноября 1975 года

Корпоративное издание

предприятия АО "Апатит" в г. Череповце

Читайте в номере
В СКП в сжатые сроки построили агрегат плавления серы повышенной мощности
ЦИФРА НОМЕРА
460 выпускников подшефных вузов/сузов трудоустроились на предприятия «ФосАгро» за 2025 год.
Развитие
Плюс семьдесят тонн в час
В СКП в сжатые сроки построили агрегат плавления серы повышенной мощности
Три месяца — за такое время совместными усилиями НИУИФ, проектно-конструкторского отдела (ПКО), дирекции по капстроительству и строительству новых мощностей (ДКСиСНМ) и технологического персонала сернокислотного производства вырос четвертый плавильный агрегат. Мощность — 70 тонн в час, и по этому параметру она аналогична трем предыдущим.
— По установке основного оборудования (плавильный агрегат, намывная емкость, конвейер, галереи, несущие металлоконструкции) основным подрядчиком выступает трест «Коксохиммонтаж» при участии компаний «Северо-Запад», «БММ», «Монтажтеплоизоляция» и «Ямал СПГ», — рассказывает Виктор ИВАНОВ, руководитель группы ДКСиСНМ. — Склейку конвейерной ленты выполняли специалисты «Механика». Фильтр тонкой очистки «Шарплекс», который сейчас стоит в горячем резерве, смонтирован по проекту проектно-конструкторского отдела силами монтажной организации «КХМ-2».
Как объяснил главный инженер проекта Егор РУДАКОВ, строящийся плавильный агрегат Х-4/1 — это вертикальный резервуар с коническим днищем, в котором расположены шесть змеевиков, наполненных водяным паром, и перемешивающее устройство. Твердая сера, поступая в резервуар, за счет тепла водяного пара нагревается до температуры 120-150 градусов, и за счет плавления получается жидкая сера.
Ведущие инженеры ДКСиСНМ Владимир Орлов (слева) и Денис Сухарев оценивают готовность объекта к выдаче первой продукции
— Новая «плавилка» конструктивно и по мощности аналогична той, что была ранее построена в районе промпорта рядом с открытым складом комовой серы, и двум предыдущим — Х-2/1 и Х-2/2 в районе железнодорожного склада твердой серы (к. 12.41), — отметил Егор Владимирович. — С учетом того, что решение о строительстве было принято оперативно, проекты с рабочей документацией с нуля разработаны всего за полгода.  
Примечательно, что строительство велось в условиях действующего производства по соседству с двумя другими плавильным агрегатами. Их конвейеры также были доработаны: установлены плужковые сбрасыватели, которые позволят распределять потоки серы между действующими «плавилками» и новым агрегатом.

Основное оборудование сегодня уже «на позициях», завершается обвязка его трубопроводами воздуха, пара, серы, воды. Сделаны врезки в общецеховой коллектор, смонтирован трубопровод, специалисты начинают принимать пар и испытывать установку в работе.
В условиях дефицита жидкой серы появление мощного агрегата — большая поддержка для производства. Благодаря ему потенциальная мощность плавления в сернокислотном возрастет до 300 тонн в час или 7,2 тысячи тонн в сутки. Это позволит нам более гибко управлять оперативным резервом в условиях ремонтных работ.
Алексей ИВАНОВ, начальник отделения СКП
Рабочий вопрос
Рост помножить
на выносливость
Определен план капитальных ремонтов на наступивший год
Продолжение модернизации производств для увеличения мощности и повышения надежности работы оборудования для увеличения межремонтного пробега — сочетание этих задач определило особенности ремонтной кампании на наступивший год.

Первый значительный ремонт этого года — на плавильных агрегатах X1/1 и Х1/2 и установке СК-3300 — начнется в мае. Далее эстафету примут ПМУ с участком ЖКУ и производством сульфата аммония. А с наступлением осени ремонты охватят и Азотный комплекс: здесь по плану встанут попеременно все три отделения ЦПМ. Трудность заключается в том, что работы здесь будут идти параллельно с капремонтами на сернокислотном производстве (СК-600/1 и участок плавления и фильтрации № 3), ПЭФК (корпус 5.58, корпус 2.15) и ПМУ.
Примечательно, что ЦПМ-3 и ПСМУ уже перешли на двухгодичное обслуживание, и последнее нынче ограничится проведением усиленного планово-предупредительного ремонта.
Как отметил начальник технического отдела дирекции по капстроительству и строительству новых мощностей (ДКСиСНМ) Сергей МАЛОЛЕТОВ, основное из планов на этот год по производству фосфорной кислоты — замена вакуум-испарителей ВВУ-8 в ЭФК-1 на аппараты увеличенного объема, а также модернизация кислотного контура ВВУ-10 в ЭФК-1 с заменой осевого насоса и греющей камеры. Примечательно, что работы на ВВУ-10 будут проводиться по образцу ранее модернизированных первой и второй, четвертой и пятой «упарок». Как отметил начальник технического отдела дирекции по капстроительству и строительству новых мощностей (ДКСиСНМ) Сергей МАЛОЛЕТОВ, основное из планов на этот год по производству фосфорной кислоты — замена вакуум-испарителей ВВУ-8 в ЭФК-1 на аппараты увеличенного объема, а также модернизация кислотного контура ВВУ-10 в ЭФК-1 с заменой осевого насоса и греющей камеры. Примечательно, что работы на ВВУ-10 будут проводиться по образцу ранее модернизированных первой и второй, четвертой и пятой «упарок».
 «По ПМУ основная задача — провести замену весов на железнодорожном пути № 27 для обеспечения точной провески вагонов с продукцией и модернизация склада жидкого аммиака с расширением эстакады слива жидкого аммиака и постановкой большего количества вагонов, — сказал в заключение Сергей Николаевич. — В СКП в рамках капитальных ремонтов на СК-600/1 запланирована замена теплообменника поз. 304/1, элементов котла РКС-95, замена кислотораспределительной системы на втором моногидратном абсорбере для обеспечения стабильной работы систем, на СК-3300 — замена кислотовыходов и второго моногидратного абсорбера. Кроме того, по программе развития производственной и логистической инфраструктуры начнется модернизация узла выгрузки апатитового концентрата в к. 2.01 ПЭФК».
Длительные сроки проведения работ выделены в этом году для Ам-2. Причиной тому стал солидный объем работ по линии ДКСиСНМ.
«В рамках капремонта Ам-2 запланировано три основных мероприятия, — объяснил ведущий инженер дирекции Николай СЕРЯКОВ. — Это переоборудование печи первичного риформинга с заменой реакционных труб и сборных коллекторов в полном объеме, что позволит повысить надежность работы агрегата в последующий период. Вторым важным мероприятием станет монтаж нового котла-утилизатора (поз. 111) взамен трех аппаратов — двух существующих котлов-утилизаторов первой ступени (поз. 111А, 111Б) и котла-утилизатора 2 ступени (поз. 112) с целью увеличения суммарной мощности в перспективе. При этом будет применено принципиально новое конструктивное решение, что скажется не только на увеличении мощности агрегата,
но и на повышении надежности работоспособности отделения риформинга Ам-2 в целом. Третье — модернизация колонны синтеза (позиция 601) с полной заменой насадки и двух теплообменников, что также станет хорошим подспорьем при планируемом увеличении нагрузок».
Основной подход к организации остановочных капитальных ремонтов на предприятии остался прежним. Это заблаговременное планирование работ и ресурсов, а также подбор подрядных организаций, который в этот раз мы начали очень рано. Этап притирки новыми исполнителями уже успешно пройден. Во многом этому способствовало тесное сотрудничество с отделом закупки работ и услуг и специально созданной категорийной командой.
Виктор ЧЕРНОВАЛОВ, главный специалист службы по управлению и развитию ремонтов
Дисциплина труда
Лишнего не позволили
В новогодние каникулы в этом году на проходных не выявлен ни один работник предприятия с признаками алкогольного опьянения! Единственное нарушение, зафиксированное алкотестером, совершено представителем подрядной организации.
Ни в канун новогодней ночи, ни следующие одиннадцать дней на проходной заводчан — нарушителей «Золотого правила № 3» не задерживали. Впрочем, такая позитивная статистика отмечается уже не один год — в каникулы 2025 года остановили на КПП и не допустили на рабочее место только одного заводчанина.

Стоит отметить, что впервые через КПП с алкотестерами работники проходили в новогодние каникулы 2016 года — то есть ровно десять лет назад. И тогда превышение паров этанола датчики выявили у 14 человек — на пять больше, чем годом ранее, когда риск попасть в список нарушителей зависел от обоняния охранников. И в целом из года в год наблюдается динамика улучшения трудовой дисциплины. Общее количество нарушений за 2025 год в АО «Апатит», ДЗО и УП меньше на 30 процентов, чем годом ранее.
Диалог «Фосагро»
Оценка с прицелом
на развитие
Рассматривается ли потребность в периодическом углубленном тестировании и оценке компетенций руководителей уровней N 3 — N 4, имеющих работников в подчинении, для повышения эффективности управления?
Отвечает Диана Сидельникова, директор центра обучения и развития карьеры АО «Апатит»:

— Актуальность любого тестирования — 3 года, и перевод его на ежегодную основу нецелесообразен. Кроме того, тотальное тестирование критично увеличит бюджет. На сегодняшний день оценка проводится для работников АО «Апатит» и участников ключевых проектов: «Кадровый резерв», «ФосАгро-СТАРТ», «Команда будущего», «Команда профессионалов». Также предусмотрена оценка при подборе персонала по запросу руководителей СП и наличии на предприятии необходимых ресурсов.

Инструменты оценки выбираются с учетом целей и в зависимости от задач: оценка деятельности команды, определение ориентиров для последующего развития, готовность занять руководящую должность, выявление лидерского потенциала, оценка стрессоустойчивости в условиях высокой нагрузки и другие ситуации индивидуальной и групповой оценки.
Рабочий вопрос
Новый запас прочности
и новое увеличение мощности
Производство минеральных удобрений в прошлом году вновь увеличило объем выпуска продукции
Результаты впечатляют — рекордные 5,7 млн тонн фосфорсодержащих минеральных удобрений! Это на 5,3 процента больше, чем годом ранее. Однако коллективу 2025-й запомнится не только производственными успехами, но и модернизацией технологических систем, снижением нагрузки на экологию.
— Год был, как всегда, насыщенным. В соответствии с планом выпускали продукцию, проводили испытания, плановые капитальные ремонты, участвовали в модернизации оборудования. Особенно значима для нас реконструкция на участке аммофоса. Она позволила снизить влияние на экологию и стабилизировать технологический процесс. В итоге благодаря модернизациям оборудования, проведенным в течение последних лет, производство соответствует более жестким требованиям федеральной программы «Чистый воздух», — подчеркнул начальник ПМУ Артем ТАРАНУХА.
На стабильность работы участка аммофоса повлиял ввод в эксплуатацию дополнительного сборника абсорбционного раствора. На складе готовой продукции пустили новые элеваторы. Эти и другие преобразования способствовали ритмичному выпуску и отгрузке окрашенного ДАФа, спрос на который значительно вырос.
Начальник участка Александр Синицын и инженер-технолог Надежда Гачина вместе со всем коллективом ПМУ ставят производственные рекорды, а вне работы они — активные участники заводской спартакиады

Благодаря модернизациям увеличилась мощность на втором участке ПМУ. В корпусе 2,67 реконструировали малую абсорбцию, установили два новых сборника и дополнительные смесители. Провели несколько успешных испытаний, в том числе по выпуску новых марок. Особенно коллектив рад результатам по NPK 14-23-14 с бором. Если раньше эту марку с «капризной» микродобавкой выпускали с производительностью 80 тонн в час, то в прошлом году достигли 89 тонн в час! Вместе с этим, в сравнении с 2024-м, на 309,5 часа уменьшилась продолжительность внеплановых простоев. 

При этом, как заметил Артем ТАРАНУХА, сотрудники проявили себя не только в производстве. Например, оператор ДПУ Наталья Липакова вошла в тройку победителей среди наставников, спортивная команда ПМУ заняла первое место в заводской спартакиаде, Дмитрий Гераничев и Елена Кулакова в составе команды предприятия порадовали первым местом в интеллектуальной игре «Что? Где? Когда?».
Наши успехи в 2025 году — это результат командной работы не только коллектива ПМУ, но и коллег из смежных служб и подразделений, которые заслуживают искренней благодарности за включенность в решение наших проблем. Уверен, что наступивший год, когда мы отмечаем 50-летие производства, будет не менее результативным.
— Артем ТАРАНУХА, начальник ПМУ
Рабочий вопрос
Каждый недочет на контроль
В производстве экстракционной фосфорной кислоты состоялся лидерский визит
Команда из представителей дирекций и управлений во главе с директором предприятия Алексеем Грибковым осмотрела на предмет безопасных условий труда производственный корпус 5.58 и насосную станцию осветленной воды (к. 5.81) объединенного шламонакопителя.
В назначенный час начальник ПЭФК Михаил Семичев встретил участников визита, рассказал об основных опасностях производства, особенностях поведения и применения СИЗ, чтобы не допустить риска травм. Собравшиеся разделились на группы, одна из которых направилась в производственный корпус, а вторая — на объединенный шламонакопитель.
— Как вас доставляют на рабочее место и обратно? Сколько раз в дневную смену бываете в столовой? Жалобы есть? — забросал вопросами председатель профсоюза Денис БРОДКОВ машиниста Владислава Кораблева, как только группа вошла на ЦПУ насосной станции.
Рабочий слегка смутился, но потом обстоятельно ответил, что условия труда у него хорошие, до столовой и до автобусной остановки возят на служебном транспорте, и он ни на что не жалуется. Группа лидеров осмотрела машинный зал насосной, на ходу обсудив чистоту, освещенность, наличие информационных табличек. Поднялась на дамбу шламонакопителя, убедившись в том, что дороги и площадки почищены.
— В целом заметно, что персонал следит за чистотой и порядком, мусор и металлолом после капремонтов убрали, навели порядок в хранении ГСМ. В отдельных местах на нулевой отметке недостаточно освещенности, поэтому стоит выполнить замеры и добавить светильники, укрыть открытые каналы. Но в целом в корпусе тепло, светло и чисто. Посмотрели лабораторию УКК — там тоже светло и чисто, вентиляция исправна, — оценил итоги визита в корпус 5.58 директор предприятия.
Более детально все, на что обратили внимание лидеры, зафиксировали в протоколе, чтобы по каждому определить ответственного и сроки выполнения. В итоге ни одно замечание не останется забытым или неисполненным. А поскольку лидерские визиты на предприятии проводятся регулярно, дополняя комплекс мероприятий по ПБ и ОТ, то и эффект от них растет — рисков становится меньше, условия труда комфортнее.  

В завершение визита Алексей Грибков обратил внимание на необходимость начать подготовку к весне, проверить вентиляцию, отключенную на зимнее время, чтобы с наступлением тепла в цехах было комфортно находиться, а «Механику» не пришлось одномоментно менять неисправные вентиляторы во всех цехах.
Цех заметно подтянулся в плане культуры производства. Теперь наша главная задача — поддерживать это состояние и тиражировать на другие корпуса. Чтобы ответственное отношение к безопасности видели не только наши работники, но и подрядчики и брали пример.
— Алексей ГРИБКОВ, директор предприятия АО «Апатит»
Актуально
Контроль непрерывный, автоматический, надежный
На сернокислотном производстве ввели в эксплуатацию три системы автоматического контроля выбросов
Установили их на технологических системах сернокислотного производства СК-600/1, 600/2, 600/3, 714 в прошлом году. На СК-3300 такая была установлена еще при строительстве. Около года ушло на пусконаладку, метрологические работы и настройку.

Теперь экологическая служба АО «Апатит» и специалисты цеха получают данные непрерывно. Каждые 30 минут показатели отправляются в Росприроднадзор.
— Система берет пробу с общего коллектора СК-600/2 и 600/3 и направляет ее в газоанализатор. Расходомер оценивает объем, датчики давления и температуры оценивают параметры. Все расчеты делает контроллер, который переводит информацию в цифровой формат и отправляет ее в цех, экологам и в Росприроднадзор, — рассказал главный специалист по автоматизации СКП Андрей КУЛИНИЧ.
Главный специалист по автоматизации СКП Андрей Кулинич: «Система анализирует пробу и отправляет результаты в цех, экологам и в Росприроднадзор»
Пробоотборный зонд и газоанализатор периодически продуваются, чтобы точность измерений не падала.
— Концентрация SO2 измеряется газоанализатором методом «горячей» пробы. Проба попадает в оптическую измерительную ячейку, где по степени поглощения света молекулами измеряемого вещества высчитывается концентрация диоксида серы. Метод горячей пробы — это современный, надежный и точный метод измерения, при котором проба для определения концентрации исследуется без предварительного охлаждения — рассказал Дмитрий РУФАНОВ, начальник участка по техническому обслуживанию приборов газового и жидкостного анализа цеха КИП и А.
Установка систем — требование законодательства. Их суть в непрерывном контроле выбросов от систем сернокислотного производства. Стоимость каждой — от 30 до 50 миллионов рублей.
— Череповец участвует в федеральной программе «Чистый воздух». Однако установка систем важна для предприятия не только из-за требований законодательства, но и в плане ответственности компании за состояние окружающей среды. Кроме того, системы позволяют оценить качество модернизации сернокислотных установок, которые были проведены в том числе для снижения выбросов, — рассказала замначальника управления экологии и природопользования АО «Апатит» Злата ТОНКОВА.
кстати
Четыре системы автоматического контроля смонтированы на ПМУ, одна — на ПСМУ. Сейчас на них проводятся метрологические работы, запуск в эксплуатацию планируется в 2027-2028 годах.
Актуально
Проекты цифровые, результат реальный
Разработки компании по импортозамещению производственной и коммуникационной системы стали победителями сразу в двух номинациях авторитетного отраслевого конкурса «Проект года».

Передовые отечественные решения в области информационных технологий оценивали эксперты цифрового портала «Global CIO», который объединяет ИТ-руководителей ведущих российских компаний.

В номинации «Лучшее отраслевое решение. Химия и нефтехимия» победителем признан проект «ФосАгро» по разработке и внедрению отечественной автоматизированной системы управления производством (АСУП), которая с прошлого года введена в промышленную эксплуатацию в Череповце и в настоящий момент масштабируется на Волховский и Балаковский филиалы.
За успехами компании в этом направлении с надеждой наблюдают не только коллеги по агропромышленному сектору, но и представители других отраслей российской экономики.

В этой связи эксперты конкурса отдельно отметили важнейший отраслевой эффект АСУП, который позволяет адаптировать наработки «ФосАгро» для других промышленных предприятий, а также активную работу по внедрению технологий искусственного интеллекта.

Как подчеркнул гендиректор АО «Апатит» Денис Новиков, функционал системы расширен за счет передовой языковой модели ГигаЧат МАХ, использование которой позволило существенно сократить время на выполнение операторами ежедневных технологических операций.
ИИ-агенты, интегрированные в работу платформы, помогают минимизировать нештатные ситуации, а в случае их возникновения — предлагают наиболее эффективные варианты действий.
Пока окончательное решение остается за человеком, но в перспективе это тоже сможет делать умный цифровой ассистент. Это позволяет повысить эффективность работы АСУП, а значит — увеличить выпуск готовой продукции.

Также в номинации «Лучшая коммуникационная платформа в промышленном секторе» наградой отмечен проект «ФосАгро» по внедрению платформы корпоративных коммуникаций «eXpress». Основные преимущества решения — автономность и независимость. Серверы, обрабатывающие информационные потоки и хранящие данные, располагаются внутри компании, что минимизирует вероятность несанкционированного доступа третьих лиц. Широкий функционал заложен в одноименном корпоративном мессенджере. Это современное приложение для смартфонов и ПК, которое благодаря технологии СуперАпп совмещает в одном месте несколько корпоративных сервисов: почту, календарь и планирование видеоконференций.
— Отечественные цифровые решения сегодня не уступают, а во многом даже превосходят импортные аналоги. Гибкий подход, адаптация программных продуктов под потребности заказчика позволяют нам получать и внедрять лучшие решения на рынке. Победа сразу в двух номинациях конкурса от Global CIO — яркое экспертное подтверждение правильности выбранного курса.

Игорь КУРАШОВ
директор по ИТ
Профессионалы
Передовая наука удобрений
8 февраля сотрудники НИУИФ отметят профессиональный праздник — День российской науки
О том, как разрабатываются новые марки удобрений, какие виды подкормки растений будут использоваться в будущем и почему важно поддерживать безотходное производство «Химику» рассказал директор департамента науки и технологии АО «НИУИФ» Андрей Норов.
Андрей НОРОВ, директор департамента науки и технологии АО «НИУИФ»

НИУИФ СЕГОДНЯ И ЗАВТРА

Какие исследования ведутся учеными института прямо сейчас?

— Ведутся исследования по новым маркам удобрений, по разным видам фосфатного сырья, как они разлагаются, какие продукты получаются, по пищевым и кормовым фосфатам. Все исследования прикладные с выходом на производство. Одновременно ведутся разработки опытных и промышленных установок. Есть проекты по модернизации. Проводим обследования существующих сернокислотных производств, производств фосфорной кислоты, удобрений, кормовых фосфатов.

Разрабатываются ли новые марки удобрений?

— Есть план по регистрации новых марок удобрений. Процесс занимает порядка трех лет. Сейчас в разработке 11 марок. Среди них две — водорастворимые удобрения для выращивания растений в теплицах методом гидропоники. В прошлом году появился запрос, началась разработка, затем прошли лабораторные испытания, по итогам которых определили основные технические решения. Сейчас идет внедрение.
Какие технологии используются для переработки побочных продуктов производства?

— Один из самых объемных продуктов — фосфогипс. В НИУИФ была разработана и запатентована передовая эксклюзивная технология переработки отходов производства ЭФК. Кремнефтористоводородная кислота и фосфогипс реагируют в аммиачно-щелочной среде, а на выходе получается раствор сульфата аммония, который перерабатывается в гранулированный или кристаллический сульфат для производства PKS-удобрений.
Установка работает в Балаково. В год она может перерабатывать 90 тысяч тонн фосфогипса. Сейчас решается вопрос создания такой же на Череповецком комплексе. При производстве фосфорной кислоты получаются фтористые соединения. Большим спросом пользуется фторид алюминия, который производим на уровне 79 тысяч тонн в год. Кремнефтористый натрий используют в производстве строительных и отделочных материалов.

Сотрудничаете ли вы с другими институтами и зарубежными учеными?

— НИУИФ сотрудничает с ведущими российскими университетами: РХТУ им. Д.И. Менделеева, МГУ, ЧГУ, университетами в Иваново, Казани, Перми, Санкт-Петербурге, Минске. Также сотрудничаем с научно-исследовательскими организациями, инжиниринговыми фирмами и учеными, со специалистами из России,Белоруссии, Казахстана, Узбекистана, Турции, Индии, Китая, Египта, Саудовской Аравии, Марокко, Индонезии и других стран. Мы открыты для всех.
Коллектив НИУИФ ведет работу по исследованию разных видов фосфатного сырья, по созданию передовых марок удобрений, по проектированию новых промышленных установок

ЗАЧЕМ СТОЛЬКО МАРОК УДОБРЕНИЙ

Для растений нужны азот, фосфор, калий и другие элементы в разных соотношениях на разных стадиях роста. Почему нельзя взять несколько марок моноудобрений и смешивать по необходимости?

— Есть понятие сегрегации, которое говорит нам, если питательные вещества находятся в разных по форме, составу и размеру гранулах, то внесение будет неравномерным, а урожай снизится на 15-35 %. Если вещества находятся в одной грануле, они усваиваются качественнее. А еще есть разновидности водорастворимых кристаллических удобрений для теплиц и гидропоник, есть жидкие комплексные удобрения, удобрения с микроэлементами, под конкретный вид культуры. К примеру, для сои мы делали марку вообще без азота или с низким содержанием на уровне 1 %. Ассортимент диктует сельхозпроизводитель.

Зачем нужны удобрения с биологическими добавками?

— Такие удобрения разрабатываются, чтобы полнее обеспечить растение питанием. Некоторые добавки способствуют питанию растений в экстремальные годы. Ученые выяснили, что гуминовые удобрения в засушливые годы, когда другие удобрения срабатывают слабо, неплохо усваиваются. Есть биологизированные удобрения с микроорганизмами или грибками, которые тоже повышают степень использования питательных веществ.
Коллектив НИУИФ ведет работу по исследованию разных видов фосфатного сырья, по созданию передовых марок удобрений, по проектированию новых промышленных установок
То есть питательные вещества усваиваются растениями не полностью?

— Азот (как и калий) усваивается на 50-60 % от внесенного количества в первый год и около 1 % — в последующие годы. Коэффициент использования фосфора в среднем 15 % в первый год и по 1-2 % в последующие годы. Азот из почвы либо вымывается, либо посредством бактерий сначала нитрифицируется, а затем денитрифицируется. Образуются окислы азота, в том числе закись азота, которая улетучивается в атмосферу.

Фосфор не вымывается, но фиксируется в почве. Катионы железа, алюминия, кальция связывают его в неусвояемые формы. А грибки и микроорганизмы в удобрениях способствуют тому, чтобы фосфор поступал в растения. Это важно, потому что огромного труда стоят добыча фосфатного сырья, его обогащение, перевозка, переработка. А тут раз — и порядка 80 % фосфора потерялось. Также фосфор лучше усваивается в сочетании с сульфатом аммония.

В идеальном случае нужно сделать анализ почвы, знать ее предысторию, когда и что сажали, как удобряли — и из этого рассчитывать, какое удобрение в каких дозах вносить.


КАКИЕ ПЕРСПЕКТИВЫ?

«Умные» удобрения решают проблему усвоения растениями питательных веществ?

— «Умными» называют модифицированные удобрения с добавками. К примеру, их обрабатывают ингибиторами, чтобы подавить нитрификацию азота в почве. Чтобы не было излишка или недостатка на разных стадиях развития растений, применяются разного рода покрытия. У них есть и минусы. К примеру, полимерные покрытия должны быть биоразлагаемыми. Это очень дорого, иногда на порядок дороже.

Какие удобрения нужны, чтобы вырастить томаты на Марсе?

— Пока нет точных сведений, какой грунт, атмосфера и погода на Марсе. Когда эти сведения появятся, попросим коллег из Тимирязевки дать рекомендации, а сами разработаем нужные удобрения.
справочно
Во всех обособленных подразделениях института работают порядка 600 специалистов. В научных разработках участвуют около 100 сотрудников. Кандидаты наук есть во всех отделах. Всего их 14 человек. Два специалиста работают над докторскими диссертациями. НИУИФ сотрудничает с ЧГУ, где преподают специалисты института.
О людях и для людей
Приблизиться к мечте
Проект «Без границ: ГТО для каждого» АНО «ДРОЗД-Череповец» стал победителем конкурса Фонда президентских грантов
Помочь детям с ОВЗ и инвалидностью подготовиться к сдаче нормативов и получить заветный значок — лишь малая часть целей проекта «ГТО без границ».

Проект реализуется в Череповце с 2020 года при содействии компании «ФосАгро» и правительства области. Шесть лет назад был открыт уникальный Центр подготовки детей к испытаниям ГТО, оснащенный самым современным спортивным оборудованием. За это время проведена огромная работа, которая не раз была отмечена высокими наградами на престижных областных, российских и международных конкурсах. В январе этого года глава региона Георгий Филимонов вручил Андрею Дубровину, руководителю проекта «ДРОЗД», почетный знак «За заслуги в развитии физической культуры и спорта Вологодской области».
В рамках проекта на бесплатной основе в образовательных организациях города открыты секции для особенных детей, где опытные тренеры подбирают индивидуальную программу занятий для каждого воспитанника. За пять лет подготовку прошли более 500 ребят, и 182 из них выполнили нормативы на знак отличия.

У истоков проекта стояла Юлия Алексина, руководитель Центра диагностического сопровождения программ АНО «ДРОЗД-Череповец»:
— Наши инструкторы должны знать особенности организма каждого ребенка, чтобы выстраивать тренировку. Проделана огромная методологическая работа, накоплен большой опыт, ведь на пути поиска оптимального способа обучения каждый тренер делает свои открытия. А самое главное — сдача норм ГТО позволяет ребенку с особенностями развития осознать, что он может добиться поставленной цели.

Юлия АЛЕКСИНА
Наталья Кладова

Наталья Кладова, директор АНО «ДРОЗД-Череповец», рассказала «Химику», что благодаря победе в грантовом конкурсе откроются еще девять секций ГТО, из них семь для дошкольников и две — для школьников с ОВЗ и инвалидностью. Это позволит приобщить к спорту более 90 ребятишек.

— Приятно чувствовать причастность к осуществлению мечты, которая при кажущейся простоте раньше была совершенно недоступной для особенных детей. Благодаря проекту каждый ребенок может почувствовать себя значимым, проявить свои силы, регулярно заниматься физкультурой и, конечно, получить заветный знак ГТО, — говорит Наталья Юрьевна.
Завершится проект в конце года масштабным городским фестивалем ГТО.
О людях и для людей
Старую спецовку — во вторсырье
Заводчане смогут сдать на переработку вышедшую из употребления спецодежду
Специальные контейнеры для приема отслужившей спецодежды придут на предприятие в Череповце уже в этом году. Их установят рядом с пунктами выдачи СИЗ.

Сейчас на предприятии передают в переработку практически все, что может быть возвращено в производственный цикл: металл, пластик, макулатуру, пленку, оргтехнику, противогазы. Опасные отходы, в том числе ртутные лампы, передают на обезвреживание.
— В каждом структурном подразделении есть ответственный за учет образования отходов, специальные помещения и оборудование. Например, в помещении для временного складирования ртутных ламп есть набор для демеркуризации на случай, если колба разобьется. Перегоревшие лампы накапливаются до транспортной партии, приезжает федеральный экологический оператор и их забирает. За 2024 год на обезвреживание передали 2 489 килограммов светильников, за 2025 год — 2 235 килограммов, — рассказала замначальника управления экологии и природопользования АО «Апатит» Злата ТОНКОВА.
Специалистами дирекции по информационным технологиям разработана программа учета отходов, в том числе вторсырья, передаваемого на утилизацию и обезвреживание. Сейчас она находится на опытно-промышленной эксплуатации. Уже понятно, что работать с ней удобнее, чем с таблицами: исключается вероятность ошибок, проще формировать итоговые отчеты.
На территории предприятия установлены 40 контейнеров для приема макулатуры и столько же для приема пластика. В планах дополнительные.
Сортированные коммунальные отходы тоже можно сдать на переработку. В Череповце открыты три площадки для приема базовых фракций: стекла, металла, макулатуры, ПЭТ. Каждую первую субботу месяца более редкие фракции принимают на переработку волонтеры проекта «РазДельный сбор». Сейчас акции проходят у ТЦ «Лемана Про».
Ведущий специалист отдела организации труда дирекции по персоналу АО «Апатит» Алиса ПРИХОДЬКО присоединилась к движению 2,5 года назад.
— Разделяю и сдаю на переработку основные фракции, бумагу и блистеры. То, что прямо на предприятии установят контейнеры для приема старой спецодежды, — это очень хорошее начинание, — считает Алиса Приходько.
6 922 тонны вторсырья передано на утилизацию за 2025 год с предприятия. В 2024 году этот показатель составил 6 159 тонн.
Ведущий специалист управления экологии и природопользования София СКРИПОВА участвует в акциях «РазДельного сбора» как волонтер:
— Участвую в движении 1,5 года. Мы принимаем востребованные у переработчиков фракции, проводим мастер-классы, экологические уроки. Понятно, что собирать отходы, в том числе старую спецодежду, и отправлять на переработку — логичнее и лучше, чем просто выбрасывать. Чем больше людей будет думать об ответственном отношении к потреблению, тем раньше ситуация изменится в городе и стране.
О людях и для людей
Пришли, увидели, полюбили!
Добрые дела «Команды будущего» отметила Череповецкая епархия
Письмо со словами благодарности в адрес работников предприятия направил епископ Череповецкий и Белозерский Игнатий.
Епископ Череповецкий и Белозерский Игнатий

Владыка отметил деятельное участие и бескорыстную помощь сотрудников АО «Апатит» Новолеушинскому Иоанно-Предтеченскому женскому монастырю, расположенному в селе Мякса: «Особую признательность хочется выразить участникам программы «Команда будущего». Их труд — ценное свидетельство высоких нравственных качеств сотрудников и ответственной социальной политики компании, которая видит свое призвание не только в производственных успехах, но и в духовно-нравственном развитии коллектива. Подобные инициативы говорят о зрелости корпоративного духа, служат достойным примером для делового сообщества».
На помощь женскому монастырю единомышленников вдохновила директор департамента процессного управления дирекции по информационным технологиям Виктория Гончарова, в прошлом сама участница программы развития действующих руководителей «Команда будущего», а ныне член экспертного сообщества «Команда профессионалов». Два года назад она предложила добавить социальные проекты, в том числе волонтерство как обязательную составляющую программы. И члены команды ее поддержали.

С тех пор «Команда будущего» регулярно приезжает в монастырь и помогает монахиням не только с решением бытовых проблем. На собственные средства участники построили и оборудовали для бездомных собак специальные вольеры и взяли на себя заботу по уходу за хвостатыми питомцами приюта.
По словам Кирилла Кацая забота о хвостатых питомцах подшефного приюта заряжает энергией и укрепляет доверие в «Команде будущего»

— Работа здесь вместе с коллегами — не просто труд. Задор псов, их активность и нас заряжает энергией. А совместный выгул собак укрепляет доверие и сплоченность команды, — поделился впечатлениями начальник управления дирекции по управлению рисками и внутреннему контролю, член «Команды будущего» Кирилл КАЦАЙ.

Волонтеры ухаживают за пушистыми «постояльцами», выгуливают их, чистят вольеры. Благодаря им удалось спасти пса по кличке Малыш. Он был на грани смерти, а теперь здоров, радуется жизни и ответственно сторожит сестринский корпус. Молодую охотничью лайку по кличке Байкал пристроили в хорошие руки. Радует волонтеров и самый большой и лохматый пес по кличке Филя. Его в монастырь подбросили еще щенком.
С тех пор «Команда будущего» регулярно приезжает в монастырь и помогает монахиням не только с решением бытовых проблем. На собственные средства участники построили и оборудовали для бездомных собак специальные вольеры и взяли на себя заботу по уходу за хвостатыми питомцами приюта.

Члены «Команды», несмотря на привязанность к своим подопечным, будут рады, если кто-то найдет среди них друга для себя. Ведь собаки хоть и нуждаются во внимании, заботе и ласке, но и сами способны дарить радость.
Пришел, увидел, полюбил!
Я раньше в храм не заходил…
Не слышал звона над собой,
Не знал, что здесь и Свет Святой.
А начал храму помогать…
Меня теперь и не узнать.
В руках надежный поводок.
Он стать сильнее мне помог.
Любое дело разрешим,
Достигнем мы любых вершин
В духовной святости своей
В кругу коллег — уже друзей.
Храм ближе к сердцу стал, и вот
Команда будущих зовет!
Павел АНИКИЧЕВ, начальник отделения цеха разделения газа
О людях и для людей
Как закалялся СТАРТ
Рассказываем о программе развития заводской молодежи
Программа «Молодые талантливые специалисты» появилась на предприятии в 2012 году и стала настоящей кузницей талантливых кадров на предприятии. Из вчерашних студентов тут делают классных специалистов, настроенных на рост и развитие. В 2023 году название изменилось на «ФосАгро-СТАРТ», но смысл остался тем же — помочь перспективным новичкам осознанно выстроить профессиональный путь.
— Я всего год в программе, а воспоминаний на всю жизнь, — рассказывает специалист комплексного отдела международных связей научно-технической информации и промышленной технологии НИУИФ Арина ФЕДЯЕВА. — Чего стоит только съезд в Кировске, где мы ходили на экскурсии, знакомились с ребятами из других филиалов. Участвую в корпоративных мероприятиях, выступаю на научных конференциях, общаюсь со студентами университетов уже как работник «ФосАгро». Я всегда хотела расти, и здесь нас в этом поддерживают.

Арина ФЕДЯЕВА
Развиваться ребят мотивирует таблица достижений. По итогам двухгодового обучения в программе оглашают десятку и пятерку сильнейших участников. Они получают награды от предприятия и денежное вознаграждение.
— Среди моих сверстников бытует мнение, что завод — не место для молодежи, — рассказывает механик ЦПВГС Никита ШИЛОВ. — В «ФосАгро-СТАРТ» понял, что это точно не про наше предприятие. Знания, которые нам давали, можно было применять уже на следующий день в цеху, а такое редко где встретишь. Плюсом осознал, что у меня теперь есть товарищи едва ли не во всех структурных подразделениях: строители, кадровики и технологи. Какой бы вопрос ни возник — точно знаешь, к кому обратиться.

Никита ШИЛОВ
750 выпускников вузов трудо-
устроены в компании по программе привлечения молодых специалистов с 2012 года.
Более 10 лет программа помогает талантливым ребятам достичь успеха. Отличный пример — выпускник 2020 года, начальник технологического участка СКП Юрий ТОЛДИН.
— Время в «МТС» — мое второе студенчество, — ностальгирует Юрий. — Помню, как с ребятами писали в автобусе рэп для конкурса, а на следующий день купались в ледяном озере в Карелии. Сегодня встречаемся — один руководитель отдела, другой начальник цеха. Мы понимали, если есть возможность — участвуй, звони, спрашивай. Глаза горели, а преград мы вообще не видели.

Юрий ТОЛДИН
В программе участники проходят настоящую школу молодого спеца: знакомятся, фонтанируют идеями, творят. Именно в такой атмосфере растут будущие лидеры химической и горной промышленности.
Здесь и сейчас
Ледяная сказка среди морозов и метели
В Череповце в тринадцатый раз прошел фестиваль ледяных скульптур
Участниками конкурса стали 13 команд со всей России. Победа досталась «Льду и пламени» из Санкт-Петербурга.

Дуэт «Ход пилой» в составе Николя ЛАПИНА, в прошлом работника «ФосАгро», а сейчас настоятеля абакановской церкви Ильи Пророка и его жены Ольги представил на суд жюри и зрителей работу «Маша и медведь».
Работа «Маша и медведь» команды «Ход пилой»

— Участвуем в фестивале каждый год. В этот раз родилась идея в виде картинки из книжки, которую читал в детстве. В обычной жизни нет возможности поработать с большими ледяными блоками, что-то придумать, вырезать. На фестивале ты можешь не только сделать что-то сам, но и поучиться у профессионалов. После училища искусств у меня был перерыв в 17 лет, когда резьбой по дереву и льду не занимался, так что теперь наверстываю, стараюсь поднять уровень мастерства, — рассказал Николай Лапин.
В этом году фестиваль посвятили Году единства народов России. Тема соответствующая — «Я, ты, он, она вместе — целая страна, вместе — дружная семья».
— Когда предложили войти в жюри, я отказался. Всем бы поставил пятерки. Не знаю, как судьи выбирали победителей, но мне сказали, что они всерьез поспорили, потому что все работы хорошие, а выбрать победителя было очень сложно, — отметил глава города Роман МАСЛОВ.

Роман МАСЛОВ
Традиционно ключевым партнером фестиваля стала компания «ФосАгро».
— От имени депутатов Законодательного Собрания Вологодской области и трудового коллектива компании «ФосАгро» благодарю участников фестиваля. Спасибо участникам за их творчество, а зрителям за стойкость и поддержку. Череповчане еще долго смогут наблюдать ледяную сказку на площади Молодежи, — отметил заместитель генерального директора АО «Апатит» по работе с региональными органами государственной власти Дмитрий ДАНИЛИЧЕВ.

Дмитрий ДАНИЛИЧЕВ
До 8 февраля включительно череповчанам в группе фестиваля ВКонтакте предстоит выбрать обладателя приза зрительских симпатий.
Здесь и сейчас
Нажал «Разрешить» — потерял данные
Один неосмотрительный клик мышкой — и ваши личные данные в чужих руках. О новых мошеннических схемах в интернете «Химику» рассказал Николай Веретенник, ведущий специалист управления информационной безопасности.
Представьте: вы случайно заходите на сайт, и вам сразу же предлагают нажать кнопку «Разрешить». А ведь это может быть ловушкой! После вашего согласия браузер может начать показывать вам всплывающие уведомления, которые выглядят как настоящие. Эти уведомления могут имитировать сообщения от известных сервисов, но на самом деле они созданы мошенниками.
— Мошенники используют специальную программу под названием Matrix Push C2. Она позволяет управлять браузерами пользователей, которые «согласились» получать уведомления. И все это без установки вирусов на компьютер. Как только вы нажимаете «Разрешить», мошенники начинают присылать вам ложные сообщения. Например: «Ваш аккаунт заблокирован. Нажмите здесь, чтобы восстановить доступ» или «Проверьте обновление безопасности прямо сейчас». И если вы снова кликаете — вас перенаправляют на поддельные сайты, где просят ввести пароли, номера карт или другую важную информацию, — рассказывает Николай Веретенник.
Главная опасность в том, что все происходит прямо в браузере. Никаких файлов скачивать не нужно и даже хорошие антивирусы могут не сразу распознать такую угрозу. Как следствие, велик риск, что злоумышленники завладеют вашими паролями, деньгами или личными данными.
— Сейчас мошенники все чаще используют психологию и доверие людей, чтобы получить доступ к их данным. Главная защита — это ваша внимательность. Если видите подозрительное окно с кнопкой «Разрешить» — лучше просто закройте вкладку, — заключает Николай Веретенник.
правила защиты
1. Не нажимайте «Разрешить», если вы не уверены в сайте.
2. Не переходите по ссылкам из непроверенных источников — особенно из сообщений в соцсетях, почты или мессенджеров.
3. Устанавливайте обновления для браузера — они помогают исправлять уязвимости.
4. Используйте антивирус — он поможет распознать фишинг и заблокировать опасные сайты.
Поздравления
Газета зарегистрирована в Управлении Федеральной службы по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций по Вологодской области от 30.12.2016. Регистрационный номер ПИ №ТУ 35-00235.
Главный редактор — Владимир Владимирович Загоскин. E-mail: VZagoskin@phosagro.ru Телефон редактора: (8202) 59-33-23,
Перепечатка и использование информации в любой форме допускается только с разрешения редакции газеты «Химик».
Учредитель — АНО «Информационный телеканал «Хибины ТВ»
Made on
Tilda